影响撕碎机刀片耐磨性的因素有哪些？

1、硬度

是撕碎机刀片材料应具有的基本特征。刀具从工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60HRC这个数值。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。

2、耐磨性

还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关，硬度越高，耐磨性越好。

3、高温耐热性

耐热性是工具材料切削性能的主要指标。它指的是工具材料在高温条件下保持一定程度的硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。

4、工具材料

还应具有抵抗高温氧化和良好的抗粘附和扩散性的能力，即工具材料应具有良好的化学稳定性。良好的热物理性能和抗热冲击性工具材料的导热性越好，越容易从切割区域移除热量，这有助于降低切割温度。

撕碎机刀片的种类有哪些？

1、高速钢

高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能，其强度和韧性是现有粉碎机刀片材料中非常高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃。

2、硬质合金

硬质合金可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用***作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。

3、涂层刀片

涂层刀片是近20年出现的一种新型刀片材料，是粉碎机刀片发展中的一项重要突破，是解决刀片材料中硬度、耐磨与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。涂层刀片是在一些韧性较好的硬质合金或高速刚刀片基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。

4、金刚石刀片

金刚石刀片分为天然金刚石和人造金刚石刀片，金刚石的硬度和导热系数都非常高。但由于价格昂贵，加工、焊接都非常困难，除少数特殊用途外，很少作为切削工具应用在工业中。

撕碎机刀片所使用材料的鉴赏大全

撕碎机刀片又称撕碎机刀具，是撕碎机设备上重要的配件之一(约占撕碎机成本的百分之十到百分之二十之间)，也是撕碎机易损件之一,撕碎机刀具的好坏直接影响到设备对固体废弃物的破碎加工的使用周期，从而间接影响撕碎机的性能。根据撕碎机的种类不同和撕碎物料的种类，撕碎机刀具有着不同的形状结构。广泛应用于撕碎木材、PE管、塑料瓶、废铜线、塑料薄膜、编织袋、纸、线路板、轻薄金属、用品、废旧家电、车辆回收、生活垃圾等固体废弃物处理的撕碎，其刀片又分为单轴破碎机刀具和双轴剪切式刀具等。那么撕碎机刀具(刀片)是用的什么材质的材料呢？

制造撕碎机刀片材质一般为为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。