塑料薄膜撕碎机特点

1、刀轴转速低。它主要采用刀轴的旋切力，来撕碎塑料薄膜或塑料袋，低转速不会产生过高热量，塑料不熔化不拉丝变形，保持原有物料特性。

2、噪音小，所以工作时不会产生大量的噪声污染。

3、刀具材质为合金工具钢材质。

4、能耗低。塑料薄膜撕碎机采用的电机功率小，相比较其它类型的破碎设备，省电节能。

5、塑料薄膜撕碎机的轴承，电机，减速机，主要电器元件都是采用国内品牌产品。

塑料薄膜撕碎机使用须知：

塑料薄膜撕碎机除了设计合理，材质优良的撕碎机刀具外，还有一个重要的因素就是在实际操作过程中是否有按照正确而又合理的方法进行使用，如果操作不当会让塑料薄膜撕碎机寿命都会极大的缩短。

金属双轴撕碎机在废铁、废铝等大件固废处置领域的应用越来越广泛，由于设备破碎物料普遍高硬度、大体积，设备在使用过程中，撕碎主轴、刀体、轴套、轴承都会不断磨损，那么该如何提高金属双轴撕碎机的使用寿命呢？

1、金属双轴撕碎机碎机的开机前预热空转，尤其是在冬季，设备的提前预热空转，有利于润滑油的完全作用，对电机、减速机、轴承都有非常明显的养护作用，防止冷启动，前先经过空转预热可以大大的提高其刀具的问题性。

2、设备处理物料中，物料尽量保证硬度统一，比如撕碎生铝、熟铝、易拉罐，这三种材料的硬度不同，撕碎机作业的撕碎效果就不同，对模具的模版不同，物料的统一，既保证了撕碎机的工作效果，同时撕碎之后的物料体积更加均匀，不会出现不同物料的混合对刀具的磨损加剧。

3、金属双轴撕碎机各个部件的润滑工作要做好，尤其是每天设备的日常润滑工作，能有效减少设备的摩擦损耗，降低配备配件的磨损速度。

轴承过热轴承是撕碎机的重要附件，其性能直接影响设备的正常运行和生产效率。在设备运行过程中，用户应特别注意轴承的温升和轴承的噪音，如有异常应尽快处理。

1、如果两个轴承座不平或电机转子与撕碎机转子不同心，轴承将承受额外负载的冲击，从而导致轴承过热。在这种情况下，必须立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。

2、轴承中润滑油过多、过少或老化也是造成轴承过热和损坏的主要原因。因此，必须按使用说明书的要求及时定量地添加润滑油。一般来说，润滑油占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承的润滑和传热。轴承延长了使用寿命。

3、如果轴承盖和轴之间的配合太紧或太松，轴承会过热。一旦出现这种问题，在设备运行过程中，会有摩擦声和明显的摆动。停止机器并拆下轴承。修整摩擦区域并根据需要重新组装。