双轴撕碎机根据不同的场地和物料实地生产，会产生各种不同的问题。那么今天我们就来看一下双轴撕碎机怎样防止在生产过程出现的卡壳现象呢？

1、用户不可以投入超过撕碎机本身要求的物料硬度的物料，物料硬度过高不但会迅速造成刀片的磨损，同时也会出现卡壳现象。

2、用户不可以投入超过撕碎机入料口径的物料，如果物料过大，可以在撕碎前进行预处理，降低物料大小，否则不但会降低生产效率，同时可以使机器出现卡克现象。

3、用户要严格按照规定操作撕碎机，对一些不确定的物料我们要提前做好撕碎机的试机作业，极大化的防止撕碎机卡料现象的发生。

橡胶撕碎机是在产业界使用广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差***质的分离。橡胶撕碎机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，橡胶撕碎机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式撕碎，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 橡胶撕碎机分为两类，永磁橡胶撕碎机的磁系，多采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，橡胶撕碎机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，橡胶撕碎机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测高的磁场强度。

金属撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。

然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？

一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨损严重，相互不匹配

正常的撕碎机，当主轴进行转动时，物料会受到两个力的作用，一个是两条刀轴对向转动时，对物料产生的一个剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料的一个力，两个力分别实现对物料的撕条和撕块操作。当物料撕碎成条，而成块效果不好时，就说明刀爪结构没有作用，这有可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致与主轴上镶嵌的轴套间隙产生变化，由于间隙过大，导致物料没有被剪断，而是从缝隙中挤出来了。

解决办法：对轴套、主轴和刀具进行检查，检查问题点，对对应的问题部件进行修复。

二、金属撕碎机的设备制造加工精度问题

很多金属撕碎机厂家在制造设备的时候，主机机箱只是简单的对主轴、刀爪进行处理，并没有对主轴上各部件进行充分精细化加工处理，导致设备配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎过程中会出现各种物料撕碎不彻l底、物料成条的问题。

解决办法：采购设备不要图便宜，要认真审核厂家实力，了解设备试机效果，如果已经采购，就要与厂家一同处理设备的***问题。

三、物料本身太薄，未彻l底完成撕碎处理

如果物料尺寸太小，正好小于两个撕碎机刀片的间隙，这时候，当设备剪切撕碎物料时，就有可能出现物料直接通过撕碎刀具之间的间隙掉落，无法彻l底撕碎处理。

解决方法：对物料进行分选，太小太薄的料与常规料进行区分，根据物料的构成选购合适的撕碎机型号进行匹配。

目前许多园林清理和废旧木材的替换都会产生许多用处不大的废料,通过把这些废旧木料使用木材撕碎机破碎后,可用与加工固体的燃料和作为复合板材的原料,以及用于造纸等,对于节省资源有着重要的意义。

对于这些原料的处理方式基本上是将其运输到一起进行集中处理,但是由于这些材料形状差别较大,无法整齐的放置,因此,运输起来十分不便，且运输量低,导致运输成本高,且易造成剐蹭等交通安全问题:而传统的大型破碎机械过于笨重,运输不便,只能对尺寸差别较小的木料进行破碎,不能胜任尺寸差异性较大的工作;且经常发生堵塞等故障,维修不便，且存在一定的安全隐患。

因此,如何提供一种不易堵塞木材的木材破碎机是本领域技术人员亟需解决的问题，木材破碎机结构紧凑,运输方便,不易堵塞木料,能破碎定尺寸区间木材,出料能力强,并且破碎出的木料大小均匀,尺寸可控,维护安全性高。