大型双轴撕碎机刀片工艺需求

工业废物是另一个放错地方的金矿。据了解，通过双轴撕碎机的措施，工业垃圾可以成为性能优良，环境友好的工业原料或能源，不仅可以减少土地占用，而且可以实现环境保护，经济效益和社会效益的统一。但是粉碎这类物料是对双轴撕碎机刀具一种考验，好的双轴撕碎机刀片应该如下列陈述：

1、高硬度焊接材料的硬度大小，代表其实用性能的高低。焊接材料的硬度越高，堆焊后撕碎机刀具的实用性能越好。

2、韧性韧性，表示撕碎机刀具堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。

3、裂纹当堆焊层的硬度>55时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的实用效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达刀具基体的裂纹。  

如何正确选择撕碎机刀片制造商？

当您在百度搜索撕碎机刀片制造商时，您会发现有许多制造商，但我们可以相信这些所谓的制造商中有多少，我们可以选择与制造商合作？ 以下联冠小编将为您仔细解释，如何正确选择撕碎机刀片制造商？

选择一个好的撕碎机刀片制造商来实现“四看”，主要包括：看产品质量，看生产规模，看技术服务，看资质认证，以下将逐一向您解释。

1.看产品的质量，这是碎纸机刀片的质量。

撕碎机刀片的质量直接影响切碎机的工作效率，因此撕碎机刀片制造商的选择主要取决于产品质量。 质量要求较高的制造商使用模具钢，如DC53，D2，SKD11和CR12MOV。 由这种材料生产的粉碎机刀片不仅满足硬度要求，而且不易损坏，不生产工具。 防锈，耐磨。

2.查看生产规模，即生产商的设备和生产规模。

生产高质量的撕碎机刀片需要更高的生产设备。 无论是数控车床还是其他生产设备，生产设备的精度要求更高。 好的制造商需要更高的设备精度 其次，它取决于制造商的尺寸，占地面积和完整的生产设备。

撕碎机刀片材料

撕碎机刀片材料一般为9CrSi、Cr12MoV和SKD-11。其中，9CrSi为合金工具钢。该材料硬度高，耐磨性好，但脆性大。适用于橡胶、纤维、纸张等软废料。cr12mov和skd-11是性能相似的冷作模具钢。耐磨性强，耐冲击，适用于撕裂木材、废旧家具、高硬度塑料等。

因为大型撕碎机主要是用切碎机来切割和撕碎物料，所以对切碎机的需求很高，好的撕碎机刀片的价格也很高，大型撕碎机刀片属于易磨损的设备配件，所以更换撕碎机刀片在用户后期也是一个相当大的成本，是大型撕碎机的刀片。这刀具能改吗？是肯定的，但大型撕碎机的刀具是多刃的，与其他机械刀具不同的是，它们是平的，只需要用研磨机研磨刃口。

撕碎机刀片的作用不可低估，因此，它也促进了撕碎机行业的快速发展。但是，对于这种刀片的开发，重要的是耐磨性和硬性。关于耐磨性与硬性决定撕碎机刀片的好用与否，下面就为大家简单介绍。

在资源利用中，撕碎机刀片的作用不可忽略，它在社会中的应用也在增加。但是我们需要注意耐磨性和硬度的选择。所谓的耐磨性决定了它的使用寿命。毕竟，对于刀片而言，它是撕碎机中磨损非常严重的部分之一。作为机器操作的关键，耐磨性越强，工作效率越高。因此，对于这些，确保其耐磨性以有效提高其工作效率非常重要。

另外，要注意其硬度，而硬度的关键是材料。用不同材料加工的刀片的硬度不同，并且可撕裂的材料也不同。提高撕碎机刀片的耐磨性和硬度是促进撕碎机发展的关键。因此，对于这种类型的刀片，只要它具有很强的耐磨性和硬度，就可以满足更多的需求。