撕碎机刀片的桶清洗通常采用加油清洗。清洗前，需要掌握桶内储存的物料和要更换的原料的热稳定性、成型温度范围以及各种塑料之间的相容性等技术数据，并在清洁过程中掌握正确的操作步骤，以节省时间和原材料。加油清洗有两种方法：直接加油和间接加油。

(1)直接加油法。如果待更换的原料和储存在桶中的原料之间存在共同的熔化温度，可以采用直接换料的方法。直接加油的操作程序如下。

如果待更换材料的成型温度高于料筒中剩余材料的温度，料筒和喷嘴的温度应升至待更换材料的蕞低加工温度，然后加入待更换材料(或待更换的返料)，打开机头直接挤压，直到料筒中的剩余材料被清理干净，然后调整温度，正常生产；如果待加油材料的成型温度低于料桶内预留材料的温度，应升高料桶的温度，使预留材料处于蕞佳流动状态，然后切断料桶和喷嘴的加热电源，待加油材料应在降低的温度下清洗。当温度降至待加油材料的加工温度时，即可开始生产。

(2)间接加油法。如果待更换的原料和储存在桶内的原料没有共同的熔化温度，可以采用间接换料的方法。间接换料的操作程序如下。

如果需要加油的物料成型温度较高，且桶内剩余物料为热敏性物料，如PVC、POM等，为防止塑料分解，应采用两步清洗，即采用热稳定性好的塑料(如聚苯乙希或低密度聚乙烯或此类塑料的返料)作为过渡清洗材料进行过渡加油清洗，然后用需要加油的物料替换过渡清洗材料。

(3)拆下螺钉。因为撕碎机刀片螺丝容易拆卸，所以很多情况下不采用上述的加油方式加油。这种方法可以节省原材料。

撕碎机刀片的材质和工作原理？

撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状

硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。

中间加工阶段、加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。

精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。

影响撕碎机刀片耐磨性的因素有哪些？

1、硬度

是撕碎机刀片材料应具有的基本特征。刀具从工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60HRC这个数值。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。

2、耐磨性

还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关，硬度越高，耐磨性越好。

3、高温耐热性

耐热性是工具材料切削性能的主要指标。它指的是工具材料在高温条件下保持一定程度的硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。

4、工具材料

还应具有抵抗高温氧化和良好的抗粘附和扩散性的能力，即工具材料应具有良好的化学稳定性。良好的热物理性能和抗热冲击性工具材料的导热性越好，越容易从切割区域移除热量，这有助于降低切割温度。

撕碎机刀片使用注意事项

1、运输前必须确保包装箱包装无问题，不因包装问题造成运输中的碰撞和损坏。

2、安装前检查刀片的状况，确保刀片上没有损坏或间隙， 如果有，立即与制造商联系以进行更换和调整。

3、安装刀片时，注意安装角度和顺序。

4、安装后，检查里面是否有***。

5、对操作人员，采取防护措施，穿工作服，多次确认机器安全后方可操作。