金属撕碎机是一种强力废钢废铁撕碎设备，主要供各种废品收购站，金属制品公司，钢铁冶炼企业来进行废旧金属破碎处理回收，相比于传统废钢的回收处理,金属撕碎机处理效率l高、废钢二次利用污染小，经过处理的废钢物料体积均匀，熔炼耗能小，也为废旧金属处理提供了一种新型金属回收处理方案。

为实现废旧物料的充分处理和回收利用，金属撕碎机厂家提供了完整的技术方案:

1、金属撕碎机主机，包括撕碎箱体、箱体内两根并列平行设置的主轴、套接固定于主轴.上并间隔排列的若干个刀片组、与主轴传动端依次连接的联轴器、硬齿面减速机、电机,其特征在于每个刀片组由两块刀片叠合构成，相邻刀片组间设置有垫圈使刀片组之间相互间隔,两根主轴上的刀片组相互交错排布。

2、设备主轴为六方轴，主轴采用40Cr锻打材质,强度和硬度得到进一步提升，主轴进料段采用六方轴的外形与刀片相配代替传统的平键或者花键形式，大大降低了刀片装配工艺的难度，便于刀片的更换。

金属撕碎机，该机包括两根安装在机壳内平行排布的转动轴，两根转动轴上分别安装有多个间隔排布的啃齿盘和间隙光盘，啃齿盘排布在相邻两个间隙光盘之间，两根转动轴之间安装槽刀和输送轴，槽刀的两外侧均设有槽口，输送轴安装在槽刀的内部，且输送轴上设有多个间隔排布的刮l刀，啃齿盘上设有啃齿，啃齿盘上的啃齿在旋转时穿过槽刀的槽口，通过啃齿与槽口的配合，以及输送轴的刮l刀与槽刀的配合，实现物料的不断输送以及对物料的剪切粉碎。金属撕碎机能够金属轻薄料轻松撕碎，撕碎效果非常好，而且配合生产线上料设备及输送设备，能够自动输送物料，提高工作效率，延长设备的品使用寿命。

金属撕碎机相比金属破碎机有哪些不同？

1.金属破碎机采用锤式打击破碎，设备噪音大，而金属撕碎机采用的电机配合减速机进行驱动，提高扭矩，运转速度低，无噪音;

2.金属破碎机采用锤式打击破碎，用于金属废料的细碎，而金属撕碎机进料口大，撕碎动力强，主要用于各种大体积物料的粗碎处理；

金属撕碎机，属于废旧金属破碎分选设备，设备结构主要包括撕碎箱体，箱体内两根并列平行设置的撕碎主轴，与主轴传动端依次连接联轴器、减速机、电机，套接固定于主轴上并间隔排列多个刀片组，每个刀片组由两块刀片咬合叠加构成，相邻刀片组间设置有轴套使刀片组之间相互间隔，两根主轴上的刀片组相互交错排布，金属撕碎机能轻松撕裂各种5mm左右的金属薄板、彩钢瓦等，撕碎范围大。除了废钢、废铝之后，该设备还能轻松粉碎塑料、橡胶、木材等物料，设备占地面积小，工作稳定，***规模小。

铝铸件撕碎机生产线包括整套铝铸件金属处理设备组合而成，包括上料机、铝铸件粉碎机、输送带、涡电流分选机、振动筛、出料输送带等部分，经过生产线粉碎处理的废铝金属废料能够直接回炉重造，以生产各种合格的金属或者合金原料，使用这种废金属花费很少，经过一系列的预处理，生产出成分均匀的粗金属或合金，进一步精炼可得到蕞终产品。

1.铝铸件粉碎机降低金属体积，提高熔炼效率，降低能耗

没有经过预处理或者难分拣的混杂的废铝金属，如果直接重熔，由于物料体积大、占用空间大受热不均匀、熔炼速度慢，因此熔炼时能源花费很高，而使用了铝铸件粉碎机设备处理之后，大块的废铝材料蕞终被破碎成小块的废铝颗粒，这样的物料在熔炼时，大大提高废铝颗粒与空间的接触面积，提高熔炼效率。

2.铝铸件粉碎机提高金属纯净度，降低熔炼难度

在金属冶炼中，冶炼的金属对象分类两大类，纯净的和不纯净的，不纯净的金属需要经过多个处理过程根据有色金属废料的成分进行重新再炼，以保证主要金属的收益，因此损耗较大，费时费力。通过铝铸件粉碎机及涡电流分选机对废铝颗粒的粉碎、除杂，把废旧金属表面的漆皮、非金属、污垢等杂质都被分离出来，大大提高废铝纯净度，综合利用程度大大提高，是所有钢铁加工成以及熔炼厂会优先购买的主要原材料。