撕碎机设备在使用一段时间后，为造成一定的磨损，那么造成撕碎机设备锤头磨损的原因有哪些呢？

1、撕碎机设备表面热处理不当，因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损。 

2、撕碎机锤头的厚度小，常用矩形双销孔锤头，其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使撕碎生产率提高，但使用寿命短，一般撕碎锤片选用2～3mm，撕碎其它硬物料选用6～8mm。

3、吸风量太大，撕碎机设备一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但吸风量太大也会造成锤头不均匀磨损，应适当控制风量。

4、撕碎机的锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。

撕碎机设备根据结构可以分为：双轴撕碎机，单轴撕碎机，四轴撕碎机，可以适用于加工报废汽车车体、机体、马口铁类、旧家电、自行车、摩托车、空罐等金属下脚料，还可以对轮胎，吨包袋，塑料薄膜，木材等多种材质的原料进行撕碎操作，以便于运输和存储。

撕碎机设备采用双轴或者是单轴低速转动，利用刀盘进行切、割、撕、拉连接涡轮蜗杆减速电机，直接安装在主动轴上，通过减速机变速传至从动轴，是主动轴上的动刀与机壳?上的静止刀盘形成相对运动。主轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。

金属撕碎机联轴器为万向十字联轴器。目前市面上的小功率撕碎机或者破碎机(22KW~ 160KW)普遍采用减速机与主轴直接连接或者通过齿轮/花键联轴器相联结,大大增加了刀具更换,减速机拆卸检修时的工作量。而通过万向轴联轴器,则具有以下优点:

1. 传动角度因万向十字联轴器的特性可以在15° 内有较大的自由空间可以调整，大大降低了对中性的装配要求的难度。

2. 电机和减速机的体积不再受到设计尺寸空间的约束。通过万向轴取代原来的直接联结到箱体,时减速机和电机体积所需要的空间得到释放。在以后使用或者设计改进中,为更换较大体积的减速机和较大功率的电机做好了充分的铺路工作。

树枝撕碎机刀片的作业时间限制，树枝撕碎机刀片的磨损水准和您所加工物料的硬度，制造时间的长短，操作的是否妥当都有密切的联系，

一、树枝撕碎机的运用时，喂料工作人员要留心，像铁钉、金属块等物料不能进入机子，不然就会对刀片构成要紧破损，甚而还会构成卡机等现象；

二、在调理树枝撕碎机刀片的时间，必定要留心，避免刀片打到机子内部某个部位，破损刀刃的尖利度；

三、树枝撕碎机调换新的刀，要确保刀片长度一概，质量一概，避免刀片过长或有重有轻，构成机内转子的不均匀，如此在制造时机子会呈现噪声和振动现象，尚有刀片换好后，必定要检验上刀片的螺丝，确保螺丝依然拧紧，避免在日后制造中螺丝松动凋谢；

四、买树枝撕碎机刀片的时间必定要买高质量的耐磨刀片，这一点是很重要的，有刀片的质量好，才能运用得更久。