废钢撕碎机工作是利用电机带动主机腔内的转子旋转，将物料剪切成客户需要的大小形状从筛网漏出，与机腔壁上的护板进行高速碰撞，铁打铁，废铁与衬板之间的撞击来达到成型的目的，因为与物料接触多，废钢撕碎机的衬板、锤头是常见的易损件，是整个机器磨损比较快的配件。所以，耐磨件的质量好坏，它直接决定了废钢撕碎机的使用寿命和生产效率。 废钢撕碎机转速是比较慢的，这是设备的独有特色。撕碎机刀具的转速是能够调理的，能够依据不同物料来调整设定的，关于较易撕碎的物料，刀具转速能够调的快一些，比如说废旧轻浮型金属物料，撕碎***于这些原料能够垂手可得的撕碎，把撕碎机刀具转速调的快点，加大转速能够提高产值，节能省电，具有低能耗的效果。

金属双轴撕碎机在废铁、废铝等大件固废处置领域的应用越来越广泛，由于设备破碎物料普遍高硬度、大体积，设备在使用过程中，撕碎主轴、刀体、轴套、轴承都会不断磨损，那么该如何提高金属双轴撕碎机的使用寿命呢？

1、金属双轴撕碎机碎机的开机前预热空转，尤其是在冬季，设备的提前预热空转，有利于润滑油的完全作用，对电机、减速机、轴承都有非常明显的养护作用，防止冷启动，前先经过空转预热可以大大的提高其刀具的问题性。

2、设备处理物料中，物料尽量保证硬度统一，比如撕碎生铝、熟铝、易拉罐，这三种材料的硬度不同，撕碎机作业的撕碎效果就不同，对模具的模版不同，物料的统一，既保证了撕碎机的工作效果，同时撕碎之后的物料体积更加均匀，不会出现不同物料的混合对刀具的磨损加剧。

3、金属双轴撕碎机各个部件的润滑工作要做好，尤其是每天设备的日常润滑工作，能有效减少设备的摩擦损耗，降低配备配件的磨损速度。

金属撕碎机可有效撕碎各种硬质轻薄金属料，但也要注意有些材料并非轻松撕碎的，如造纸垃圾是、编织袋吨包袋、布袋等，这些材料柔韧性足够，因此在金属撕碎机作业时，这些物料要注意，在金属撕碎机工作过程中，这些物料如果不能很好的粉碎，可通过人工分拣这些难以分解处理的物料。

除了这些难以粉碎的物料之外，在设备运行及日常***中也要做到合理规范，保证设备能够长期使用，具体包括：

1、各种混合物料在通过金属撕碎机撕碎过程中，可警惕一些特殊物料，如酸性物质，为保证撕碎机刀片不被腐蚀，需要设备每班进行检查，及时发现设备刀具工作异常。

2、针对一些柔性韧性材料缠绕撕碎机刀轴问题，这些也要每天每班进行下班清理，使纠缠在撕碎机刀片上的物料脱离刀轴，保证设备的正常工作。

3、由于撕碎机的工作强度大，因此每班下班要对设备刀头、刀轴进行检查，如果损害严重要及时修复更换，对于主轴轴承等一些配件，要定期使用润滑油进行润滑，保证轴承正常工作，同时也要注意检查减速机及其他配件是否工作顺利。

金属撕碎机设备有哪些分类？技术上有哪些改进？优缺点有哪些？

随着我国经济建设的发展和人们生活水平的要求提升，金属撕碎机等金属破碎分选处理设备技术迅速发展，并通过对国外发达******设备的引进，消化、吸收，不断催生了我国金属撕碎机设备的完善。金属撕碎机生产线，满足了各种大体积、综合性废旧物料的破碎处理，经过设备的粗碎、细碎、分选，蕞终得到纯净的金属颗粒物料。

1.金属撕碎机的分类标准有多种：

⑴、按撕碎机刀轴数分为：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机等。

⑵、按转子的回转方向分：不可逆式撕碎机、可逆式过载自动反转的安全金属撕碎机。

⑶、按刀爪结构分：3爪撕碎机、5爪撕碎机、八爪撕碎机。

⑷、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎撕碎机、中碎撕碎机、细碎撕碎机。

2.金属撕碎机的优点：

⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小；

⑵、生产率高，破碎比大,产品的粒度小而均匀，呈块状，过度破碎现象少；

⑶、工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检修和拆换。

相比较于纯铜锤式破碎设备,新型金属随机大大提高大体积废旧物料的处理效率，符合规格的有色金属废料能够直接回炉重造,同时金属撕碎机成本小、无损耗，使用金属撕碎机花费很少，保证主要金属有较高的回收率，所含合金元素的综合利用程度高。