金属双轴撕碎机在废铁、废铝等大件固废处置领域的应用越来越广泛，由于设备破碎物料普遍高硬度、大体积，设备在使用过程中，撕碎主轴、刀体、轴套、轴承都会不断磨损，那么该如何提高金属双轴撕碎机的使用寿命呢？

1、金属双轴撕碎机碎机的开机前预热空转，尤其是在冬季，设备的提前预热空转，有利于润滑油的完全作用，对电机、减速机、轴承都有非常明显的养护作用，防止冷启动，前先经过空转预热可以大大的提高其刀具的问题性。

2、设备处理物料中，物料尽量保证硬度统一，比如撕碎生铝、熟铝、易拉罐，这三种材料的硬度不同，撕碎机作业的撕碎效果就不同，对模具的模版不同，物料的统一，既保证了撕碎机的工作效果，同时撕碎之后的物料体积更加均匀，不会出现不同物料的混合对刀具的磨损加剧。

3、金属双轴撕碎机各个部件的润滑工作要做好，尤其是每天设备的日常润滑工作，能有效减少设备的摩擦损耗，降低配备配件的磨损速度。

铝合金撕碎机的设备性能优势有哪些：

1、用铝合金粉碎料生产的钢水中磷、硫的含量低，化学成分稳定；

2、铝合金粉碎料冶炼时与其它废钢混合加料，可填充空隙，提高加料密度，加料次数减少，提高能源利用率；

3、铝合金破碎料作为“精料入炉”的首l选原料，销售价格远高于其它方法加工出的废金属；

4、铝合金粉碎料刚生产出来非常鲜亮且非常坚硬，在铝合金撕碎机里通过粉碎，去漆、去锈、去塑料、去粉尘，提高物料纯度。

由此可见，铝合金撕碎机依靠其强大的性能以及处理效果得到了市场的广泛认可，随着对废旧金属再生行业的扶持和推广价值，铝合金撕碎机的用武之地将会越来越广。

金属撕碎机设备有哪些分类？技术上有哪些改进？优缺点有哪些？

随着我国经济建设的发展和人们生活水平的要求提升，金属撕碎机等金属破碎分选处理设备技术迅速发展，并通过对国外发达******设备的引进，消化、吸收，不断催生了我国金属撕碎机设备的完善。金属撕碎机生产线，满足了各种大体积、综合性废旧物料的破碎处理，经过设备的粗碎、细碎、分选，蕞终得到纯净的金属颗粒物料。

1.金属撕碎机的分类标准有多种：

⑴、按撕碎机刀轴数分为：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机等。

⑵、按转子的回转方向分：不可逆式撕碎机、可逆式过载自动反转的安全金属撕碎机。

⑶、按刀爪结构分：3爪撕碎机、5爪撕碎机、八爪撕碎机。

⑷、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎撕碎机、中碎撕碎机、细碎撕碎机。

2.金属撕碎机的优点：

⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小；

⑵、生产率高，破碎比大,产品的粒度小而均匀，呈块状，过度破碎现象少；

⑶、工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检修和拆换。

相比较于纯铜锤式破碎设备,新型金属随机大大提高大体积废旧物料的处理效率，符合规格的有色金属废料能够直接回炉重造,同时金属撕碎机成本小、无损耗，使用金属撕碎机花费很少，保证主要金属有较高的回收率，所含合金元素的综合利用程度高。

双轴撕碎机主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使各种金属物料得到破碎。由于所需破碎的金属大多脆硬，双轴撕碎机破碎机内片，小齿轮，铁筛桶等机件，是用耐磨损的坚硬材料合金钢制成，以使主轴在破碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴使用的是液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。

双轴撕碎机，通过对物料的粗碎，大大降低物料体积，降低物料运输成本及后续物料细碎成本，提高整体回收处理效率，双轴撕碎机的进料口也进行了扩展加大，使单次投入物料更方便，双轴撕碎机操作方便，换刀简便快捷;刀架优化设计，爪型刀可分散受力，使得每片刀和剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损;双轴撕碎机设有电控按全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，使双轴撕碎机具有良好的安全性及环保性，省电耐用。