环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。

但是在五金冲压件加工生产过程中，不可避免的会出现影响冲压件产品质量的因素，不但会影响冲压件加工生产效率减低产量，若冲压件不合格产品过多，还会增加成本，降低利润，对五金冲压件加工厂来说是非常大的损失。因此在五金冲压件加工过程中要尽量避免或降低不合格冲压件产品的几率。

　　其实在五金冲压件加工生产过程中，影响五金冲压件产品质量的因素有很多，例如冲压件加工过程中，冲压件模具或冲压设备清理不及时，会导致五金冲压件表面凹凸不平，或冲压件尺寸不等等问题，这些都会影响五金冲压件产品的质量。

　　而严格的加工生产管理制度及规范是避免这些问题的有利条件，例如五金冲压件凹凸不平的问题，若在冲压件加工生产过程中对冲压件模具进行及时的检查清理及维护，就可以减少冲压件外观凹凸的情况。其次，冲压设备在进行冲压件成形及切割分离时，不可避免会产生原料碎屑或灰尘，这些也会影响冲压件外观的平整度，因此合理的加工生产规范及要求，是保证五金冲压件产品质量的重要保障。

在五金冲压生产中,生产成本受材料利用率影响大,材料支出占整个生产成本的75%，在保证五金冲压件质量的前提下,提高材料的利用率，就成为了冲压件加工厂重中之重的研究课题之一。       冲压件加工厂提高材料利用率方法：　　1.针对一些异形的精密冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,提高材料利用率;

　　2.对于生产统一类型的金属冲压件，我们可以在一套模具上设计多个，利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件，来达到废料的利用;

　　3.在生产左右对称的金属冲压件时，设计在一起冲压成形，将两个冲压改成一个冲压，工艺节省的同时，材料也进行了一各面积上的减少，提高了材料的利用率;

在日常生产中五金冲压件，精密冲压件分为哪些种类：

  　五金冲压件主要外观冲压件和电子用途冲压件，      1.汽车配件：         主要包括汽车功能配件、汽车仪表配件、汽车继电器、汽车电子配件等。　　2、电子元件类：          主要包括连接器、连接器、刷子零件、电气终端、弹性零件等。　　3.家电配件：          主要包括彩管电子、小型家电配件、各种结构配件、功能配件等所有电器配件。　　4、IC集成电路引线框架：          主要包括应用于IC芯片封装的单个零件引线框架和集成电路引线框架。　　5.电机铁芯：          俗称固定转子，主要包括单相串联激励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相盖电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑料定子铁芯等。　　6.电气铁芯：            主要包括E型变压器铁芯、EI型变压器铁芯、孔型变压器铁芯、其他变压器铁芯等。　　7、热交换器销：            主要包括工业用热交换器销、家用热交换器销、汽车热交换器销等。　　8、其他部件：            主要包括仪表部件、IT部件、声学和照相机部件、现***公部件、日用硬件等。

　　上述内容是对电子类五金冲压件的分类，电子冲压件具有工艺多样性、材料多样性、精度水平、批量、形状复杂性、技术含量和附加值高的特点。