1.将真空机组排气阀附近的机油与其他机油分开，油位仅略高于隔墙。

2.将油箱和排气阀移到一侧，以降低油位并减少油量。

3.阀座平面应平坦，阀板应具有弹性。

4.轴封的静密封部件应牢固并及时更换。

5.在真空机组的油孔处增加一根管子，使油位仅略高于进油口。

6.将止回阀机构设置为在泵停止时自动关闭进油口。

7.设置油泵和辅助机构，停泵时切断油路。

8.真空机组装置的泵口装有充气阀。

9.安装入口容器。

因此，在循环水运行过程中，需要监测各真空机组回水温度和回水量，保证各泵正常供水，回水温度不超过40，供水可通过阀门控制。如果回水温度超过规定值，需要补充低温冷水或使用其他保温方法降低软化罐中软化水的温度。

真空机组循环水系统多为开式循环系统，回水率高。当原因原因由于资金原因没有在原因使用离子交换设备进行水处理时，软化罐和高架罐通常用于向真空泵供水。

真空机组是靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体从而实现抽气的真空泵。机组在运用时会有曲轴磨损的情况，那么真空机组曲轴磨损的缘由有哪些呢?

1、由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当罗茨真空机组曲轴回转时，向心力的作用下，润滑油中机械杂质，偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。

2、连杆弯曲、气缸中心线与机组曲轴中心线不垂直等缘由，会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。