合理肯定真空机组的贡献。首先要摸清真空机组各级系统的阻力，消除阻力超标的异常现象其次，考虑到真空机组在各种不利因素的共同影响下，供采量相对较大，再脱离运行，肯定会带来经济的系统压力。然后，根据总开采量，暂停真空机组的产量分配。在保证可靠的前提下，系统将以中速运行，使运行条件所需的真空度和抽气量与真空机组的效率相匹配

1.将真空机组排气阀附近的机油与其他机油分开，油位仅略高于隔墙。

2.将油箱和排气阀移到一侧，以降低油位并减少油量。

3.阀座平面应平坦，阀板应具有弹性。

4.轴封的静密封部件应牢固并及时更换。

5.在真空机组的油孔处增加一根管子，使油位仅略高于进油口。

6.将止回阀机构设置为在泵停止时自动关闭进油口。

7.设置油泵和辅助机构，停泵时切断油路。

8.真空机组装置的泵口装有充气阀。

9.安装入口容器。

1、漏电问题：真空泵机组没入水中，所以漏电问题是导致烧坏的重要因素之一。

2、电缆线破损、折断：电缆线破损、折断不仅容易造成触电事故，而且真空机组运行期间可能处于两相工作状态，既不进水也不易损坏电机。

3、电源电压过低或频率过低。

4、堵转：堵转时定子绕组上将产生5～7倍于正常满载电流的堵转电流。如果真空机组没有保护措施，很快就会烧坏。造成转子卡死的原因原因很多，如叶轮卡死、机械密封碎片卡在轴上、污垢缠绕等。

5、磨损和腐蚀：磨损会大大降低真空机组的性能、流量、扬程和效率，并且叶轮和泵盖会生锈并导致转子锁定。