真空机组在操作时候，都有一定的操作规程，有着一套规范的操作步骤。下面我们详细了解一些其中的步骤吧。

1、检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

2、检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

3、检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

按水环泵启动按钮，此时水环泵启动，真空表读数开始变化，当达到设置真空机组启动条件时的真控值（<-0.08MPa）时罗茨泵会自动启动.

关机时关闭真空机组的吸气口阀门，与真空系统隔断。按停止按钮，关闭循环冷却水进出口阀门。

真空机组种类很多，大家可以根据不同的型号，遵照操作过程进行的操作。

真空泵机组的应用越来越广泛，我们在进行使用时，要注意启动的方法，在就是做好通风设置，防止因操作不当对设备产生损坏，下面来具体看一下真空泵机组的启动机通风设置，帮助我们更好的使用。

1、打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

2、关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和真空泵机组进气阀门。

3、待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

因此，在循环水运行过程中，需要监测各真空机组回水温度和回水量，保证各泵正常供水，回水温度不超过40，供水可通过阀门控制。如果回水温度超过规定值，需要补充低温冷水或使用其他保温方法降低软化罐中软化水的温度。

真空机组排水闸阀不仅可以正常排出泵内的积水，还可以在运行过程中利用泵体的水压定期冲洗泵内的污垢和水渣，一方面可以防止污垢堆积，另一方面可以防止水渣结垢。

在真空机组安装尾气收集装置后，可以收集高真空系统中无法固化或压缩的气体，同时可以避免水环装置产生的大量废水排放造成的环境污染问题。