真空泵在工作时，会不断将空气排出泵体，以在吸气口形成工作需求的真空度，也就是说排气压力也是影响水环真空泵运行效率的另一主要因素。

因此，在实际运行维护过程中，应该实时观察真空泵系统的排气压力数据，当出现异常排气压力数据时，应该立即采取相应的措施对整个真空系统进行更新改造，使得真空系统排气压力长期维持在或厂家推荐范围值内，保证真空泵始终处于优工况条件下，有效提高水环式真空泵整体运行机械效率。

近日，有小伙伴留言询问真空泵切换过程中真空突降原因，今天小编来告诉大家，希望对你们有用哦！

一、原因分析：

1、真空泵入口气动门和逆止门卡涩；

2、操作不当，未确认入口气动门已关回，就停真空泵。

二、主要现象：

1、排汽装置真空快速下降，真空低发报警；

2、真空泵气水分离器液位下降。

三、处理措施

1、真空泵停止后，发现真空下降，立即启动其他真空泵。

2、立即令就地人员开气水分离器补水电磁阀旁手动门向汽水分离器补水至高水位。

关于该设备机械密封的一些相关问题:

　　2.动静环密封越紧越好。如果动环密封圈过紧，容易因过度疲劳而损坏弹簧，加剧密封圈与轴套之间的磨损，使动环密封圈变形，影响水环式真空泵的密封效果，造成过早发生泄漏。同时会增加动环轴向调整和运动的阻力，在工况变化频繁时不能及时调整。因此，将动环密封环拧紧得过紧是***无益的。

　　3.弹簧的压缩量越大，密封效果越好。弹簧过度压缩会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

关于该设备机械密封的一些相关问题：

　　4.叶轮锁得越紧越好。在机械泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是相当常见的。一般来说，轴之间的泄漏意味着叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上，导致水环式真空泵轴间泄漏的因素很多，如轴间垫片失效和偏移、轴内有杂质、轴与轴套连接处形状和位置误差大、接触面损坏、轴上零件间有间隙、轴头螺纹过长等。过度锁母只会导致轴间垫过早失效。相反，适当锁紧母体，会使轴间垫始终保持一定的压缩弹性。运行过程中，母亲会适时自动锁紧，使轴始终处于良好的密封状态。