真空机组在操作时候，都有一定的操作规程，有着一套规范的操作步骤。下面我们详细了解一些其中的步骤吧。

1、检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

2、检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

3、检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

真空泵其实在我们日常生活中见得不少，它是对经过抽气来达到真空的装置，有的使用过很长时间的朋友对于这个问题也不是很清楚，只有对真空机组掌握了它的操作流程我们在使用时才能更好的作出成果。

真空机组的出现，解决了之前单台泵设备的工作速度跟不上的问题，真空机组其实，是泵与泵之间的相互配合作业的，我们在生活中的工作也是这样的，都是一起来相互配合完成的，来使其相互配合，通过这种组合式的工作方式来达到整个真空机组的使用效果。

在水环式真空泵中，辅助排气阀是一种特殊结构，一般采用橡皮球阀，它的作用是消除泵在运转过程中产生的过压缩与压缩不足的现象。这两种现象都会引起过多的功率消耗。因为水环泵没有直接的排气阀，而且排气压力始终是固定的，水环泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，然而这两个位置是固定不变的，因而不适应吸入压力变化的需要。通常解决办法是：一般在排气口下方设置橡皮球阀，以便当泵腔内过早达到排气压力时，球阀自动开启气体排出，消除了过压缩现象。一般在设计水环泵时都以低吸入压力来确定压缩比，以此来确定排气口的起始位置，这样就解决了压缩不足的现象。

1、由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当罗茨真空机组曲轴回转时，向心力的作用下，润滑油中机械杂质，偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。

2、连杆弯曲、气缸中心线与机组曲轴中心线不垂直等缘由，会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。

3、轴颈的椭圆形磨损，是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀惹起，真空机组在工作时，连杆轴颈所受的综协作用力不断作用在连杆轴颈的内侧，方向沿曲轴半径向外，构成连杆轴颈内侧呈现磨损。