1、首先要看作业是否正常；真空机组真空系统是否有泄漏点，检查真空系统管道和低压加热器连续放气管道是否损坏，真空损坏门密封是否严密，密封水是否正常，轴封供汽压力是否正常。

2、检查轴封进汽门、分流阀、溢流阀能正常，轴封水能正常，轴加风机不足或轴加负压低时，可启动备用风机，检查小机排气系统能正常，必要时，可启动电动泵，停止小机，堵住排气蝶阀。

3、真空机组检查的密封水是否正常，凝结的水泵是否漏空。

4、冷凝器的水位是否过高。

因此，在循环水运行过程中，需要监测各真空机组回水温度和回水量，保证各泵正常供水，回水温度不超过40，供水可通过阀门控制。如果回水温度超过规定值，需要补充低温冷水或使用其他保温方法降低软化罐中软化水的温度。

真空机组排水闸阀不仅可以正常排出泵内的积水，还可以在运行过程中利用泵体的水压定期冲洗泵内的污垢和水渣，一方面可以防止污垢堆积，另一方面可以防止水渣结垢。

在真空机组安装尾气收集装置后，可以收集高真空系统中无法固化或压缩的气体，同时可以避免水环装置产生的大量废水排放造成的环境污染问题。

1、由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当罗茨真空机组曲轴回转时，向心力的作用下，润滑油中机械杂质，偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。

2、连杆弯曲、气缸中心线与机组曲轴中心线不垂直等缘由，会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。

3、轴颈的椭圆形磨损，是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀惹起，真空机组在工作时，连杆轴颈所受的综协作用力不断作用在连杆轴颈的内侧，方向沿曲轴半径向外，构成连杆轴颈内侧呈现磨损。