一般来说，真空机组是不会烧坏的，但是一旦设备烧坏了，就说明设备内部有非常严重的问题，稍微烧坏就可以检修，但是一旦烧坏严重就不能再用了。因此，当发现设备有这样的情况时，不能忽视，需要及时处理。那么，导致真空机组被烧坏的原因是什么呢？

对应措施：1、在真空机组入水之前，需要检查，以避免漏洞的存在。

2、正式启动前，检查机组电缆是否完好，能否正常使用，电源电压是否调整到位。

3、运行过程中，发现叶轮卡死、污垢缠绕等情况要立即停泵，检查带领原因，更换真空机组损坏的叶轮，清理污垢。

4、做好***护工，定期检查磨损程度，认真更换，松懈重做各项***措施。

罗茨真空机组在操作时候，都有一定的操作规程，有着一套规范的操作步骤。下面我们详细了解一些其中的步骤吧。

1、检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

2、检查罗茨真空机组压力表指示及控制柜各项指示等是否正常。

3、确定罗茨真空机组工作方式。(真空泵有两种工作方式一种是远程模式即由电脑程序自动控制，另一种是就地模式即人工维修时开启)

使用真空机组时，对真空管道的安装有一定的要求，因为随着泵的启动，会很快影响患者。大型***中使用的真空抽吸系统可以与真空机组一起工作，而许多患者同时接受临床抽吸。但是，每个排水管都应配备压力和流量控制装置，配备全塞和***过滤器。同时，可以通过视觉和听觉看到真空度。该装置适用于大型病房，避免了单独使用手动干油泵产生的噪音，合理提高了罗茨真空机组的利用率，但采用该真空泵系统，应合理安装管道，避免真空管道被***污染。

真空机组是靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体从而实现抽气的真空泵。机组在运用时会有曲轴磨损的情况，那么真空机组曲轴磨损的缘由有哪些呢?

1、由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当罗茨真空机组曲轴回转时，向心力的作用下，润滑油中机械杂质，偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。

2、连杆弯曲、气缸中心线与机组曲轴中心线不垂直等缘由，会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。