一般来说，真空机组是不会烧坏的，但是一旦设备烧坏了，就说明设备内部有非常严重的问题，稍微烧坏就可以检修，但是一旦烧坏严重就不能再用了。因此，当发现设备有这样的情况时，不能忽视，需要及时处理。那么，导致真空机组被烧坏的原因是什么呢？

对应措施：1、在真空机组入水之前，需要检查，以避免漏洞的存在。

2、正式启动前，检查机组电缆是否完好，能否正常使用，电源电压是否调整到位。

3、运行过程中，发现叶轮卡死、污垢缠绕等情况要立即停泵，检查带领原因，更换真空机组损坏的叶轮，清理污垢。

4、做好***护工，定期检查磨损程度，认真更换，松懈重做各项***措施。

1、首先要看作业是否正常；真空机组真空系统是否有泄漏点，检查真空系统管道和低压加热器连续放气管道是否损坏，真空损坏门密封是否严密，密封水是否正常，轴封供汽压力是否正常。

2、检查轴封进汽门、分流阀、溢流阀能正常，轴封水能正常，轴加风机不足或轴加负压低时，可启动备用风机，检查小机排气系统能正常，必要时，可启动电动泵，停止小机，堵住排气蝶阀。

3、真空机组检查的密封水是否正常，凝结的水泵是否漏空。

4、冷凝器的水位是否过高。

如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。

真空泵机组机组在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门广泛的应用。为了更好地使用，发挥它的性能，那么下面我们在使用前对其进行通风的知识做一定讲解：空气由进气口到机组形成对流吹风，在这个过程中，靠近机组附近的门窗保持关闭，强迫空气由进气口一侧门窗补偿流入车间，空气排着队、有秩序的由进气口流入车间，从车间流过，由它排出车间。

水环的下部内表面刚好与叶片的顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。这时候叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形的空间，这一月牙形空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如若以叶轮的上部0°为起点，当叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小、使气体被压缩；当小腔与排气口相通之时、气体便被排出泵外。