产品优势：

1、平台采用有限元分析，保证了设备高负荷、长期使用的安全性；主梁采用高强度、大截面济钢Q235H型钢，面板整体喷砂处理，喷涂防腐油漆，尤其附着力强、防腐、防锈效果好；

2、由于平台举升液压缸数量较多，采用同步阀控制，不仅自身刚性同步，大大提高了系统的稳定性；

3、主液压油缸有排气孔使油缸上端空气排净，平台升降过程不颤动。油缸下端有高压入口阀，方便检修不浪废液压油。油缸下面是双耳环，不产生侧向力。

4、采用同步平衡阀和的倾角传感器,可使多支油缸同步起降，确保翻板台面的平行起降，平台起升角度均有限位保护。

5、空气入口两次过滤。

6、油泵保护。

7、系统超压保护。

8、液压油站有加温保护，油温程序可设定油温温度，并做风冷散热处理。

9、突然断电，液压站手动控制回落。

10、油管爆裂，有自锁装置，其它油管不漏油，平台不下落。

群峰液压翻板机重要部位技术分析

   1、液压油管路防爆保护系统：设备在工作中上升、下降或静止状态，如果管道发生爆裂，卸车平台也不会出现任何***，当PLC处理中心检测到系统压力失常，速度超过设定值，同步偏差超过20mm等任意超过安全运行值，系统启动安全程序，通过液压锁等安全手段保持在当前状态，不再执行上升或下降动作，触摸屏上同时显示故障原因和处理方法。

2、停电安全复位：如果在运行过程中突然停电，卸车平台也不会出现任何安全事故。系统会默认自锁在当前状态，可以人工进行复位处理。处理方法有两种：一是同时手动按下解suo阀和紧急下降阀，平台会下降回位。二是先打开液压锁旁通阀，然后打开安全复位阀，卸车平台复位，这样既方便检查又能确保系统安全。

3、平台工艺制作：平台材料由四道主梁和十道横梁焊接而成。材质均采用济钢Q235  H钢，济钢钢材厚度均匀性好，主梁采用高强度、大截面H型钢，面板采用钢板并做整体喷砂处理，喷涂gao 性能防腐油漆，尤其附着力强、防腐、防锈效果好。主梁横梁交错布置，平台设计合理，可靠性强，保证了设备高负荷、长期使用的安全性。

      自动液压翻板卸车机广泛用于粮食、煤炭、冶金、水泥、化工、港口以及一切有散状物料接收作业的行业，对节省工时，提高工作效率有很大的帮助，是工矿企业快速卸车的优良选择。

      群峰机械研制的自动液压卸车机是及电控、液压于一体的大型汽车散料卸车装置，可对散装物料车进行单侧翻转或者后翻自动卸车，主要通过液压油缸推动台面板，由液压系统控制油量实现自动液压卸车机的翻转，以实现快速卸车的功能。

自动液压卸车机自带节能设计：

1.在卸车过程中，主油泵只需要开几分钟，下降不需要开油泵。挡轮器采用单独的低功率油泵控制，对液压油的使用寿命也有明显提高。

2.液压站采用整体防爆设计,使用寿命更长。保证使用操作安全。

3.挡轮器采用无缝设计；平台和基坑采用全封闭设计；平台上设计了物料导流挡板；成功解决了现有液压翻板物料掉入基坑。

液压翻板卸车机运行原理

液压翻板卸车机运行原理：

      液压翻板卸车机可对散装物料车辆进行后翻卸料。广泛适用于水果、土豆、粮油、煤炭、建材、化工、冶金、矿山、港口等有散装物料接收作业的单位和部门。

      液压翻板卸车机主要用于进厂原料的卸车。车辆驶入卸车机升降平台，挡轮器升起固定好车辆，货车后仓门打开，升降平台开始举升，达到一定角度，车厢货物流出，遥控器发出下降信号，平台缓缓降落回位，挡轮器下降，车辆驶离平台，完成一次卸车过程。