企业介绍

群峰液压翻板***部件技术分析

4、挡轮器设计：挡轮器采用两组***升降式无缝结构，当卸车角度小于45度时，可以单独升起一组挡轮器，挡住车辆后轴；当卸车角度超过45度甚至更大角度时，两组挡轮器同时使用，挡住车辆后两排轴，减少对车辆的损害，同时加大了安全系数，能够适应不同车型吨卸载。挡轮器抗撞击强度高，可以长期抗击250吨以上的长期撞击不会损坏变形。

5、平台旋转轴承设计：平台旋转轴承采用无油自润滑耐磨铜套，因为铜套中增加石墨润滑，所以不需要加注黄油也能长期使用。

6、油缸设计：油缸均采用荷兰进口品牌海沃多级工程油缸，平台采用底部两侧支撑结构。由于平台举升液压缸次数较多，不仅自身刚性同步，加上同步阀控制，大大提高了系统的稳定性；液压油缸有排气孔使油缸上端空气排净，平台升降过程不颤动。油缸下端有高压入口阀方便检修不浪费液压油。油缸下面是双耳环，不产生侧向力，同时使用同步平衡阀和国际xian jin的倾角传感器,使两支油缸同步升降，保证了翻板台面的平稳运行。

7、平台和基坑设计：平台基坑四周安装防尘防漏皮带，采用无缝连接结构，有效防止物料掉入基坑产生大量清理工作。

侧翻液压翻板机

侧翻液压翻板机是侧翻卸车装置很常见的一种，有常规角度（0-45°）和大角度（0-55°）两种，前者常用于粮食等散落性较好的物料卸料，后者用于像铁精粉等散落差的物料卸料，该设备需要现场悬挂安全装置外，其余结构设计更简单可靠，具有载重量大（承重200吨）、操作简单、安全、应用广泛等特点。大角度侧翻用于煤炭、矿石、水泥等自溜性不好的散装物料卸料。小角度侧翻常用于粮油、饲料、水果等自溜性较好的散装物料卸料。设备分底部支撑和侧面支撑两种，侧面支撑基础工作少，***省。

　　1、大角度侧翻卸料角度可以达到55°，适合于散落性不好，含水量高的难卸的矿石。

　　2、油缸采用进口产品，故障少，使用寿命长；液压系统主要部件（泵、阀门、密封件）选用进口产品，所有液压系统及部件在组装前经过专用设备清洗和检测。长期使用不堵塞、不漏油。运行稳定。

      3、整机采用PLC控制，遥控操作，操作安全、简单、可靠。

 

群峰重工液压翻板卸车机生产设备介绍

群峰重工液压翻板卸车机生产设备介绍：

1、德国进口的激光切割机(Trumpf)

此设备利用高纯度的氮气N2、二氧化碳CO2、核气He三混合气体在高压电源振荡中产生的激光，对碳钢、有色金属等进行切割。我公司自使用此设备之后，有效的提高了半成品件的表面质量;同时替代原来的模具加工工艺，减少模具加工时间，大大缩短了产品周期。

2、数控滚弧机

该设备利用计算机生成数字靠模曲线，依据相关数据随心所欲地弯曲任意形状的二维曲线。此设备用于我公司各种带弧型材的弯制。提高了整车骨架强度。侧围孤型材的弯制，为涨拉蒙皮及侧窗玻璃粘接的表面平整度提供了可靠的保证。

3、钢板拼焊模具冲压技术

我公司采用钢板拼焊模具技术，使原来6个月才能完成的前后围大型拉延模在短短的二个半月的时间内就能完成整车模具制造，大大缩短了模具的制造周期，为新产品的开发提供了工装模具上的重要保证。

4、***的生产工艺Ar+CO2混合气体替代CO2保护焊。Ar+CO2混合气体焊接质量相对CO2保护焊有如下优点：

1）焊接电压与焊接电流小，焊接变形小；

2）降低焊缝成型高，相对降低了应力集中；同时焊缝成型高降低，减少打磨工序或部分焊缝无须打磨；

3）焊缝表面成型美观，焊接外观缺陷少；5、设备的防腐处理工艺要求大型结构件喷丸工艺。去除板材氧化皮，强化钢板表面硬度，提高油漆附着力，大大提高结构件防腐力，延长使用寿命。

采用三合一磷化液来除油除锈并强化箱体表面的能力，增加金属表面的致密度从而使油漆附着力更好。涂装过程中严格按照行业标准来控制温度、湿度和空气的清洁度，当温湿度不能满足自干标准时采用烤漆方式来满足涂装标准，涂装作业按照底漆面漆逐到工序把关实现，箱体漆膜厚度大于85微米，耐盐雾试验超过96小时。

设备内部小型结构件，采用阴极电泳防腐处理工艺，漆膜均匀致密，没有涂层死角，防腐效果好。