啮合同向旋转双螺杆挤出机具有分布混合及分散混合良好、自洁作用较强、可实现高速运共混、填充、增强及反应挤出等操作，而半般不用于挤出制品。

平行异向啮合双螺杆挤出机的正位移输送能力比同向双螺杆挤出机强很多，压力建立能力较强，因而多用来直接挤出制品，主要用来加工RPVC,造粒或挤出型材。但由于存在压延效应，在啮合区物料对螺杆有分离作用，使螺杆产生变形，导致料筒内壁磨损，而且随螺杆转速升高而增强，所以此种挤出机只能在低速下工作，一般 螺杆的转速为10~50r/ min。

(1)产生原因

①温控表或PLC调节失灵。

②加热器或热电偶损坏。

③冷却系统冷却水温偏低。罗尿高击

④挤出机的冷却系统的电磁阀卡住或水阀开度太大，造成冷却水流量太大。

⑤调螺杆剪切作用不够强。

⑥主机螺杆转速偏低等。

(2)处理办法①检查或更换温控表或PLC模块。

②检查或更换加热器。组干T 土新.场不出国沐医谢我地泉业

③检查或更换热电偶。

④提高冷却水温。

⑤调整螺杆转速。

⑥修改温度表或PLC调节参数。

⑦检查电磁阀线路或线圈。

⑧调整螺杆的组合。

①内压定径套定径装置内压定 径是指管内加压缩空气，管外加冷却定径套，使管材外表面贴附在定径套内表面而冷却定型的方法，其定径装置的结构如图3-1所示。定径套固定在机头上，机头和定径套之间用绝热的聚四氟乙烯垫圈隔开。在机头芯棒上打孔，压缩空气可由孔道进入管坯内。在离定径套的一***置用气塞阻住，保持管内压缩空气压力不变。气塞一般采用相应长度的细钢筋钩挂在机头的芯模上。

当管坯内通人压缩空气时，由于气压的作用使管壁和定径套的内壁接触，定径套夹层中通人冷却水，这样管材就可固化而定型。

为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。定径套的内径二般比管材外径稍大，放大的尺寸等于管材收缩率。定径套的长度应保证一定厚度范围内的管材冷却到玻璃化温度以下，以保证管材具有一定的圆度。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，其值随管径增大而减小。

内压定径板定径装置内压定径板定径装置是用带有圆孔的薄板代替内压定径套，这种装置适用于小口径、精度要求不高的管材。

③夹套式真空定径装置t真空定径是指借助管外抽真空，使管材外表面吸附在定径套内壁冷却而固定外径尺寸的方法。夹套式真空定径装置是由真空定径套和抽真空装置等组成的。定径套为夹套分段式，中部为抽真空段，两端是定径段，如图3-3所示。抽真空段的定径套上均匀钻了几排孔径为0.6~1.8mm的小孔，由抽真空装置将管材外壁与定径套内壁之间的空气抽去，使两者紧密接触。定径段两端有通循环水冷却的夹套，以便边冷却边抽真空。为保证管壁充分吸附，真空度通常为0. 035~0.070MPa。真空定径装置的长度通常比其他类型的定径套要长。例如，对直径大于100mm的管材，其长度可取管材外径的4~6倍。