pp/pe钢丝伸缩管设备生产线

用途:PP钢丝伸缩管主要用于通风吸尘。高速率流动强磨损力的颗粒、沙砾、碎石、细粒，无用的玻璃、粉尘和屑片，气体和液体环境，筒仓输送，玻璃业、木工业、钢铁业、塑料业、矿坑、造船业、水泥业等的机械输送用管，当强韧的保护用管。还可用于食品业，制药业。本产品能较好的满足各行各业的通风吸尘要求。

性质：极度抗磨损，镀铜钢丝增强软管强度,耐高压、真空和抗压缩，高轴强度优越，令输送物质流畅，良好的抗化学性;弯曲半径约等于3倍外径,可排静电。构造:以坚固弹性镀铜钢丝包覆于管壁；壁：特殊聚醚型-聚氨酯，约0.6-0.9MM壁厚；比普通PVC软管,橡胶管耐磨高10倍以上;温度范围:约-30℃至+90℃,短时间可达+120℃.

挤出机维护***

⑤机器不允许空车运转，以避免螺杆与机筒摩擦划伤或螺杆之间相互咬死。

⑥每次生产后立即清理模具和料筒内残余的原料和易分解的停料机，若机器有段时间生产时，要在螺杆机箱和模具流道部分表面涂防锈油，并且在水泵、真空泵内注人防锈剂。

⑦如遇电流供应中断，必须将各电位器归零并把驱动和加热停止，电压正常后必须重新加热到设定值经保温后(有的产品必须拆除模具后)方可开机，这样不至于开冷机损坏设备。⑧辅机的水泵、真空泵应定期***，及时清理水箱(槽)内堵塞的喷嘴以及更换定型箱盖上损坏的密封条。丝杠轴承需定期加油脂润滑，以防生锈。

⑨定期放掉气源三连件的积水。

及时检查挤出机各紧固件， 如加热圈的紧固螺钉、接线端子及机器外部护罩元件等的锁紧工作。

根据以上试车记录整理数据换算出各转速条件下，挤出机的产量、名义比功率、比流量以及各参数所应达到的标准;测定噪声标准。为保证操作者健康，应测定离挤出机1m、高1. 5m处的噪声不大于85dB(A)。

还会检验零部件装配。负荷试车过程中，应观测减速箱中各齿轮运行是否有杂音或撞击声，以确定其装配是否合适，保证整机运转平稳。检查轴承温升不应高于60C，减速箱内油温温升不能高于35°C，箱体不应有漏油现象。待负荷试车后，:要检验螺杆与机筒内壁有无严重磨损及变形情况。同时还应再次检查各管路系统工作是否正常，有无堵塞或泄漏。

④管式真空定径装置 管式真空定径装置结构如图3-4 所示，其定径套为单壁金属管，管壁打通孔或开槽，将其固定于整体抽真空的水槽进料端内。水槽内的真空度通过开通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定径装置的内壁上。定径套的长度大于管材直径的6倍，真空法的定径装置与机头相距20~50mm，-般视物料、管材壁厚及操作条件的不同进行调节。管材先经空气冷却，然后进人定径装置。

⑤内径定径装置内径定径是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头，如图3-5所示。定径套的长度取决于管材壁厚和牵引速度，通常可取80~ 300mm。对于壁厚较厚的管材或在牵引速度比较大的情况下可取大值;反之则取小值。定径套外径应比管材内径放大2%~4%。冷却芯模锥形部分的锥度一般为(0.6 : 100)~(1: 100)。