本生产线适用于生产PVC塑筋螺旋增强软管（又称塑筋螺旋管），其自动化程度和生产工艺达到水平。所生产的PVC塑筋螺旋管具有耐挤压、耐腐蚀、耐负压、抗弯曲、流通性好等特点，适用于气体、液体和粉粒状物的输送。主要用于工业、农业、建筑和水利灌溉等领域。

主要技术参数

型号 JG-SLG45 JG-SLG65

挤出机 Φ45×2 Φ65、45

管径范围 mm 25-64 64-150

装机容量(约) KW 31 48.6

平均耗能 KW 21.7 28.5

外形尺寸(长×宽×高)(约) m 15×4×1.5 18×5×2

总重量(约) T 3 4

正常停机步骤

关闭各外接进水管阀，包括加料段机筒冷却上水、油润滑系统冷却上水、真空泵和水槽上水等(主机机简各软水冷却管路节流阀门不动)。对排气室、机头模面及整个机组表面进行清扫。

(2)紧急停车

遇有 紧急情况需要停主机时，可迅速按下电气控制柜红色紧急停车按钮，如图2-8所示。并且将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车顺序重新开车。

在挤出管材过程中，管材的管径和壁厚-般可通过改变牵引速度的大小来调节，故在生产中要求对管材的牵引要均匀、稳定，牵引速度调节方便、灵敏，这样才能保证管材的管径与壁厚的均匀性，因此挤出管材时必须选择合适的牵引装置。管材的牵引装置目前有滚轮式、履带式和皮带式等多种形式。

滚轮式牵引装置结构比较简单，调节也方便。它一般由2~5对牵引滚轮组成，下滚轮为主动轮(钢轮)，上滚轮为从动轮(橡胶轮)。通过旋转手轮带动调节丝杠，使上滚轮可以垂直移动以适应不同直径的管材。但由于滚轮和管材之间形成点或线接触，接触面积小，往往牵引力较小。故不适用于大型管材的牵引，一般用来牵引管径在100mm以下的管材。

履带式牵引装置结构比较复杂，一般由两条或多条单独可调的履带沿管材周向均布组成，以产生不同的牵引力来适应不同直径管材的需要。履带上面嵌有-定数量的橡胶夹紧块， 它们都做成凹形或带有一定角度，以增加对管材施加径向压力的面积，防止管材外表面被损伤乃至压坏，夹紧块的夹紧力由压缩空气或液压系统产生，或用丝杠螺母机构产生。牵引力大，调速范围广，与管材接触面积大，管子不易变形、打滑，这对薄壁管子很重要。但这种装置的维修困难，主要用于薄壁管材和大直径管材的牵引。

皮带式牵引装置结构比较简单，牵引力小。高速生产小口径管材时，宜选用皮带式牵引装置。

单壁波纹管是一种内外壁表面均为波纹形状的管材。管材的波纹成型是在波纹成型机上成型定型的，波纹成型机波纹成型模具安装在成型机的两根链条的链节处，如图3-18所示。成型机上波纹成型模具通常有数十对，为上、下或左、右对开式，如图3-19 所示，由电机驱动链条运行。波纹成型模具随两根链条相向运行时，完成两半模具的闭合和打开动作。当两半模具闭合时形成吹塑波纹管用模具型腔，当管坯内充压缩空气即可使管壁紧贴型腔壁，获得波纹形状。当两半模具打开时波纹管即可脱模。模具的运行对波纹管同时起到了牵引的作用。

3. 1.19 双壁波纹管与单壁波纹管挤出成型机组有何异同?

单壁波纹管是一种内外壁表面均为波纹形状的管材，而双壁波纹管则是-种由两层管壁熔合而成的，外壁呈波纹形、内壁表面则是光滑平整的管材。双壁波纹管由于与单壁波纹管结构不同，因此挤出成型机组有所不同。