挤出机维护***

①生产中要经常保持挤出的清洁和良好的润滑状态，平时做好擦拭和润滑工作，同时保护好周围环境的清洁。

②经常检查各齿轮箱的润滑油液面高度、冷却水是否畅通以及各转动部分的润滑情况，发现异常情况时，及时自行处理或报告相关负责人员处理(减速箱、分配箱应加齿轮油，冷却机箱应加导热油)。

③经常检查各种管道过滤网及接头的密封、漏水情况，做好冷却管的防护工作。

④加料斗内的原料必须纯洁无杂质，不允许有金属物混人，确保机筒和螺杆不受损伤。在加料时，检查斗内是否有磁力架，若没有必须立即放人磁力架，经常检查和清理附着在磁力架上的金属物。

2.3.4单螺杆挤出过程中为何会出料不畅? 应如何处理?

1)产生原因

①挤出机某段加热器可能没有正常工作，使物料塑化不良，熔料通过机头时没有塑化好的颗粒卡在机头狭窄的流道内，而堵塞流道。

②操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，造成物料塑化不良。

③物料中可能有不容易熔化的金属或杂质等***。

2)处理办法

①检查加热器及加热控制线路，必要时更换。

②核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

③清理、检查挤压系统及机头。

④选择好树脂，去除物料中的杂质等***。

2.3.5挤出过程中挤出机主电机轴 承温度为何偏高?如何处理?

(1)产生原因

①挤出机润滑系统出现故障，使轴承润滑不良，产生了干摩擦。

②轴承磨损严重，润滑状态不好。

③润滑油型号不对，黏度太低。

④螺杆负荷太大，产生了过大的扭矩。

(2) 处理办法

①检查挤出机润滑系统是否正常工作。

②检查润滑油箱的油量是否足够，加人足够的润滑油。

③检查电机轴承是否损坏，必要时进行更换。

④检查润滑油型号是否正确，黏度是否合适，必要时更换合适的润滑油。单玉它 E S⑤检查挤出的物料量及物料的塑化状态是否良好，适当减少加料量或提高挤出温度，改进物料的塑化状态。

挤出PP、PE管材时一.般选用单螺杆挤出机，而挤出硬质PVC管材时则大都选用锥形双螺杆挤出机，这主要是由于单螺杆挤出机挤出时，固体粒子或粉末状的物料自料斗进入机简后，在旋转着的螺杆的作用下，通过机简内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，而且摩擦力越大，越有利于固体物料的输送，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移输送。在加工过程中，PP、PE原料通常是呈颗粒状态，与机简内壁的摩擦较大，有利于物料的向前输送，而在螺杆的压缩比的作用下逐渐被压实，同时，由于机简外部加热器的加热、螺杆和机简对物料产生的剪切热以及物料之间产生的摩擦热，使物料前移的过程中温度逐渐升高而熔融，后形成密实的熔体被挤出机头并成型。因此PP、PE一般可选用单螺杆挤出机。

对于PVC树脂，由于一般呈粉末状，而粉末状树脂在挤出机中与机简内壁的摩擦系数小，摩擦力小，因而在加料段向前输送的能力小。另外，硬质PVC的流动性相当差，热稳定性也较差，因而在成型过程中不宜采用高温及高的螺杆转速，以免PVC在高剪切下出现降解。因此不宜采用单螺杆挤出机。而锥形双螺杆挤出机在挤出过程中，是通过两根螺杆的啮合对物料进行强制输送。而且由于锥形双螺杆在加料段的直径较大，对物料的传热面积及剪切速率都较大，故有利于物料的塑化;同时螺杆的均化段直径较小，其传热面积和对熔体的剪切速率也减小，能减少熔体的升温，避免熔体的过热分解。因此，锥形双螺杆挤出机能更好地适用于硬质PVC管材的成型。但当将原料经混合造粒后也可采用单螺杆挤出PVC管材。