2.4.3双螺杆挤出过程中为何真空表无指示? 应如何处理?

(1)产生原因

①真空泵未工作。

②真空表已损坏。

③冷凝罐真空管路阀门未打开。

④真空泵进水阀门未打开，或开度过大或过小。

⑤真空泵排放口堵塞。

批月(2)处理办法

①检查真空泵是否过载。

②检查真空泵控制线路。

③检查或更换真空表。

④打开冷凝罐真空管路阀门。

⑤调节好真空泵进水阀门。

⑥清理真空泵排放口。

2.4.4双螺杆挤出过程中为何主机电流不稳定? 应如何处理?

①喂料系统的喂料不均匀，造成螺杆的扭矩变化较大，而使消耗功率变化不稳定。

②主电机轴承损坏或润滑不良，使主机螺杆运转不平稳。

③某段加热器失灵，不加热，使物料塑化不稳定，造成螺杆的扭矩变化。

④螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

(2)处理办法

①检查喂料机是否堵塞或卡住，清理通畅，排除故障，使其加料均匀。

②检修主电机轴承和润滑状况，必要时更换轴承。

③检查各加***路及加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

④检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，消除螺杆元件的干涉现象。

定径套是在管坯挤出后，使管坯外表面与定径套内表面紧密接触，使管材得到定型冷却的装置，定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外，还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关，因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定，由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多，不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同，因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套，定径套的内径一般比管材外径大，放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(PPR) 管材时定径套的孔直径。

定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下，以保证管材具有一定的圆度。挤出速度越快，定径套应越长。定径套太短，管材在出定径套后会变形或被拉断;太长，阻力增大，牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，“其值随管径增大而减小。为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。

④管式真空定径装置 管式真空定径装置结构如图3-4 所示，其定径套为单壁金属管，管壁打通孔或开槽，将其固定于整体抽真空的水槽进料端内。水槽内的真空度通过开通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定径装置的内壁上。定径套的长度大于管材直径的6倍，真空法的定径装置与机头相距20~50mm，-般视物料、管材壁厚及操作条件的不同进行调节。管材先经空气冷却，然后进人定径装置。

⑤内径定径装置内径定径是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头，如图3-5所示。定径套的长度取决于管材壁厚和牵引速度，通常可取80~ 300mm。对于壁厚较厚的管材或在牵引速度比较大的情况下可取大值;反之则取小值。定径套外径应比管材内径放大2%~4%。冷却芯模锥形部分的锥度一般为(0.6 : 100)~(1: 100)。