单螺杆排气挤出机螺杆的结构类似于两根常规三段螺杆串联而成，在两根螺杆连接处设置排气口。排气口前面的一段螺杆称为阶螺杆，它由加料段、-压缩段、均化段组成;排气口后面的一段螺杆称为第二阶螺杆，它由排气段、第二压缩段、第二均化段组成。

排气挤出机工作时，塑料经.阶螺杆的加料段、压缩段混合后达到基本塑化状态。从第-计量段进入排气段起，因排气段的螺槽突然变深(几倍于第二均化段螺槽深)，而且排气口与真空泵相连通，使此段料筒内的物料压力骤降至零或负压。因而物料中一部分受压缩的气体和气化的挥发物直接从物料中逸出，还有一部分包括在熔体中的气体和气化挥发物使熔体发泡，在螺纹的剪切作用下，使熔体气泡并从物料中脱出，并且在真空泵的作用下在排气口被抽走。脱除了气体及挥发物的塑料继续通过第二压缩段和第二计量段，被重新压缩，后被定量、定压、定温度地挤人机头而得到制品。为了能提高排气效果，由排气段连接的串联螺杆可以是多阶的，其排气也可以是多阶的。

2.4.3双螺杆挤出过程中为何真空表无指示? 应如何处理?

(1)产生原因

①真空泵未工作。

②真空表已损坏。

③冷凝罐真空管路阀门未打开。

④真空泵进水阀门未打开，或开度过大或过小。

⑤真空泵排放口堵塞。

批月(2)处理办法

①检查真空泵是否过载。

②检查真空泵控制线路。

③检查或更换真空表。

④打开冷凝罐真空管路阀门。

⑤调节好真空泵进水阀门。

⑥清理真空泵排放口。

2.4.4双螺杆挤出过程中为何主机电流不稳定? 应如何处理?

①喂料系统的喂料不均匀，造成螺杆的扭矩变化较大，而使消耗功率变化不稳定。

②主电机轴承损坏或润滑不良，使主机螺杆运转不平稳。

③某段加热器失灵，不加热，使物料塑化不稳定，造成螺杆的扭矩变化。

④螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

(2)处理办法

①检查喂料机是否堵塞或卡住，清理通畅，排除故障，使其加料均匀。

②检修主电机轴承和润滑状况，必要时更换轴承。

③检查各加***路及加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

④检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，消除螺杆元件的干涉现象。

由于从机头挤出的物料处于高温熔体状态，其形状不能固定，定径装置的作用就是对挤出的高温管坯的形状、尺寸进行定型和冷却，以达到精整尺寸，同时将其形状固定。

管材的定径装置主要有外径定径和内径定径两种结构形式。我国塑料管材尺寸规定为外径公差，故多采用外径定径的方式定径，如果管材内径尺寸要求严格或对其内表面光洁度要求较高时，则需采用内径定径的方式。外径定径法主要用于管材外表面要求高的场合，它分为内压法和真空法两种。内压定径装置有内压定径套和内压定径板两种形式，真空定径装置有多种形式，常见的有夹套式真空定径装置和管式真空定径装置。不同的定径方法，其定径装置的结构不同。

(1)未经上岗考核和操作培训的人员不能***操作挤出机生产。，民化色人中的护54(2)视力不佳、反应迟钝者不能

2)开车前做好设备周用环境卫生工作，设备局围不许堆放与生产无关物品。

(4)生产前检查挤出机各安全设置有无松动，各安全防护装置是否牢固。

(5)检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。临许野队王盛支中气法村置 和S E6)料筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。

(7)开动螺杆驱动电动机前要用手报动V带轮，应转动灵活，无阻滞现象:然后先启动润滑油泵工作3min后，再低速启动螺杆转动。

(8)螺杆空运转时间不能超过2~ 3min.

(9)料简加料前要检查料简、料斗，不许有任何***存在原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。

(10)螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向料筒内加料，加料时应先少量均匀加料.

(11) 进行模具间原调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着料简、模具，防止熔料喷出模具，身体。郭乐

(12)挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。

(13) 操作过程中如遇有轴承部位温度偏高，润滑油(脂)流出现象:或电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;减速箱内润滑油温度高，冒烟;传动零件发出无规律的异常声音;或机器工作时产生剧烈振动;或螺杆突然停止旋转等现象时，应紧急停车。

(14)设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。SE(15)发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围

(16)操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。(17)清除料简、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用、刷刮削零件表面污物及残料，更不允许用以火烧烤办法清除螺杆上的残料。