双螺杆挤出机在螺杆运行前必须先用手盘动电机联轴器，这主要是为了观察螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动时有无异常响声和摩擦，以防止螺杆或料筒的损坏。同时还有助于检查料筒残余物料的温度是否达到塑化要求及物料的塑化情况。因为在挤出生产过程中，停机时料筒内可能会残留部分物料黏附于螺杆表面或机筒内壁。这些物料如果在挤出机预热时没有熔融塑化好，将会对螺杆的旋转造成相当大的阻力，当螺杆启动时易引起挤出机过载，对螺杆产生很大的扭矩力，使螺杆出现变形损坏。

用手盘动电机联轴器的方法是:在温度达到设定温度并保温一段时间后，按螺杆正常旋转的方向用手盘动电机联轴器，使螺杆转动三转以上，若转动过程中出现有盘不动，或较大的摩擦声、异常声响等，必须检查排除后方可开机。

2.4.9双螺杆挤出过程中润滑油的油压为何偏低?应如何处理?

(1)产生原因

①润滑油系统调压阀压力设定值过低。

②油泵出现故障，输出油量少，油压低。

③润滑油的吸油管堵塞，润滑油路不畅通。

(2)处理办法

①检查并调整润滑油系统压力调节阀，使其具有合适的油压力，

2②检查油泵是否泄漏严重或被卡，更换或清理油泵。

③检查吸油管是否被堵塞，清理或更换油管。

2.4 10挤出机为何总是出现熔体压力报警，且挤出机会跳闸停机?应如何处理?

中熔体压力等相关参数设定错误。

2控制电路的固定螺钉松动。

③控制线路的接头接触不良，

④周边电气线路的线头接到熔体压力接线柱，产生了干扰。

①检查相关参数设定是否合适:重新修改设定参数。长I出社开能双生今水Ar 工S②检查控制电路，紧固接线。

③检查周边电气线路是否有搭接、干扰线路，清除搭接现象。

同向旋转双螺杆挤出机一般不用于直接生产管材，这是由于同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆在啮合区的速度方向相反，使物料从一根螺杆转到另一根螺杆形成的“∞”形流道向机头输送，具有良好的分散混合和分布混合作用，同时还具有良好的自洁作用



。但在两螺杆的啮合处是将物料带人啮合区，对物料挤压作用小，给物料向前输送的动力也较小，因此对物料的塑化及输送效率较低。同时挤出的压力也比较低且难以建立稳定的机头压力，不利于物料的密实、成型，只适合于混料或物料的改性、脱水等。因此在管材挤出生产中是不能选用同向旋转双螺杆挤出机直接生产的。