在生产过程中，随时注意压力传感器所测的换网装置前的熔体压力。当压力超过正常范围时，极有可能是过滤网严重堵塞，须及时换网。如换网后仍未使压力降至正常范围，应检查其他原因。在正常情况下应24h换一次网。

平时对机器的维护与***应该特别重视，在挤完一种产品时，应及时地清理螺杆和机筒，尤其是分流板和过滤网，应经常地清理，以免杂物积多而堵塞。

为降低启动扭矩，机筒加料段的循环冷却水在开机前应关闭。主机处于正常工作状态时打开水阀，循环水出水口温度保持在30~50°C，而且必须保持水温、水压恒定。

严禁无料空运转，以免螺杆与机筒磨损，严防金属等杂质落人机筒。

螺杆、机筒的清理，可用螺杆清洗料来清理。拆卸清洗时要保护好流道表面，不得损伤。

如果是长期不用的螺杆，为防止变形，应垂直悬挂放置。

每次停机后必须将各电机调速电位器回零，以免再次启动时损坏机器等意外发生。(8)电气控制部分应经常检查，车间内湿度不能太高，以免元件受潮而损坏。车间内也应注意环境卫生，不得有较多的灰尘，以免损坏设备。许路推

减速箱内的润滑油运行初期应3个月更换一次，运转正常后每隔半年更换-一次。

①物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物混人主机螺杆与机简内。打开抽气室或料简盖时，严防有***落人主机机简与螺杆内。

②开机时操作人员不得站在机头前面，要在侧面操作，以免机头喷料，***。③螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过2min,喂料后才能逐渐提高螺杆转速。

④运转中应注意观察主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，螺杆在规定的转速范围内(200~ 500r/min)应可平稳地进行调速。密切注意润滑系统工作是否正常，检查油位、油温，油温超过50'C即打开冷却器进出口水阀进行冷却。油温因季节而异应在20~50°C范围内。1nm

挤出机在挤出过程中料简表面较硬，一般比螺杆的磨损要慢一 些，但使用时间长或长期生产高填充或玻璃纤维增强的物料时，还是会出现较大的磨损，以至于丧失使用寿命。

在一般情况下机筒的均化段和压缩段磨损较快，可将此段(取5D~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工制作。

机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm之间，然后精加工至需要的尺寸。

机筒磨损程度较大时，如果机筒内壁还有一定的渗氮层，则可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至-一个新的直径尺寸，然后按此直径制作新螺杆。

对出现磨损的部位采用加长焊枪堆焊合金后，再经机加工到需要的尺寸。

①内压定径套定径装置内压定 径是指管内加压缩空气，管外加冷却定径套，使管材外表面贴附在定径套内表面而冷却定型的方法，其定径装置的结构如图3-1所示。定径套固定在机头上，机头和定径套之间用绝热的聚四氟乙烯垫圈隔开。在机头芯棒上打孔，压缩空气可由孔道进入管坯内。在离定径套的一***置用气塞阻住，保持管内压缩空气压力不变。气塞一般采用相应长度的细钢筋钩挂在机头的芯模上。

当管坯内通人压缩空气时，由于气压的作用使管壁和定径套的内壁接触，定径套夹层中通人冷却水，这样管材就可固化而定型。

为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。定径套的内径二般比管材外径稍大，放大的尺寸等于管材收缩率。定径套的长度应保证一定厚度范围内的管材冷却到玻璃化温度以下，以保证管材具有一定的圆度。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，其值随管径增大而减小。