双螺杆挤出机的成型加工主要用于生产管材、板材及异型材。其成型加工的产量是单螺杆挤出机的两倍以上，而单位产量制品的能耗比单螺杆挤出机低30%左右。因双螺杆输送能力强，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。

双螺杆挤 出机可用于配料、混料工序(以下简称配混)。 因双螺杆挤出机可一次完成着 色、排气、均化、干燥、填充等工艺过程，所以常用其给压延机、造粒机等设备供料。目前，配混双螺杆挤出机逐渐代替了捏合机塑炼机系统。

①主机的联锁控制线路出现故障。由于双螺杆挤出机的喂料机和主机螺杆的转速要求有一定的速比，在生产过程中应进行同步的升速和同步的降速，以保证挤出机的加料稳定和挤出稳定。因此通常是采用同步联锁控制，主机的联锁控制线路出现故障时，喂料机也会突然停机。

②喂料机的调速器出现故障。旧盖开处通力资，求5关附光谷书示显斑副玛答查剑②③喂料机的螺杆被卡死

(2)处理办法

①检查并修复主机联锁控制线路。

②检查或更换喂料机的调速器。

③检查喂料机中是否有***或物料中是否有过大的颗粒存在，清理喂料机的螺杆。

在挤出管材过程中，管材的管径和壁厚-般可通过改变牵引速度的大小来调节，故在生产中要求对管材的牵引要均匀、稳定，牵引速度调节方便、灵敏，这样才能保证管材的管径与壁厚的均匀性，因此挤出管材时必须选择合适的牵引装置。管材的牵引装置目前有滚轮式、履带式和皮带式等多种形式。

滚轮式牵引装置结构比较简单，调节也方便。它一般由2~5对牵引滚轮组成，下滚轮为主动轮(钢轮)，上滚轮为从动轮(橡胶轮)。通过旋转手轮带动调节丝杠，使上滚轮可以垂直移动以适应不同直径的管材。但由于滚轮和管材之间形成点或线接触，接触面积小，往往牵引力较小。故不适用于大型管材的牵引，一般用来牵引管径在100mm以下的管材。

履带式牵引装置结构比较复杂，一般由两条或多条单独可调的履带沿管材周向均布组成，以产生不同的牵引力来适应不同直径管材的需要。履带上面嵌有-定数量的橡胶夹紧块， 它们都做成凹形或带有一定角度，以增加对管材施加径向压力的面积，防止管材外表面被损伤乃至压坏，夹紧块的夹紧力由压缩空气或液压系统产生，或用丝杠螺母机构产生。牵引力大，调速范围广，与管材接触面积大，管子不易变形、打滑，这对薄壁管子很重要。但这种装置的维修困难，主要用于薄壁管材和大直径管材的牵引。

皮带式牵引装置结构比较简单，牵引力小。高速生产小口径管材时，宜选用皮带式牵引装置。

(1)未经上岗考核和操作培训的人员不能***操作挤出机生产。，民化色人中的护54(2)视力不佳、反应迟钝者不能

2)开车前做好设备周用环境卫生工作，设备局围不许堆放与生产无关物品。

(4)生产前检查挤出机各安全设置有无松动，各安全防护装置是否牢固。

(5)检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。临许野队王盛支中气法村置 和S E6)料筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。

(7)开动螺杆驱动电动机前要用手报动V带轮，应转动灵活，无阻滞现象:然后先启动润滑油泵工作3min后，再低速启动螺杆转动。

(8)螺杆空运转时间不能超过2~ 3min.

(9)料简加料前要检查料简、料斗，不许有任何***存在原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。

(10)螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向料筒内加料，加料时应先少量均匀加料.

(11) 进行模具间原调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着料简、模具，防止熔料喷出模具，身体。郭乐

(12)挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。

(13) 操作过程中如遇有轴承部位温度偏高，润滑油(脂)流出现象:或电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;减速箱内润滑油温度高，冒烟;传动零件发出无规律的异常声音;或机器工作时产生剧烈振动;或螺杆突然停止旋转等现象时，应紧急停车。

(14)设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。SE(15)发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围

(16)操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。(17)清除料简、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用、刷刮削零件表面污物及残料，更不允许用以火烧烤办法清除螺杆上的残料。