对初次操作挤出机者来说，在使用前必须仔细阅读该设备的操作说明书，熟悉设备水、电、润滑系统位置及各开关按钮的功能，掌握该设备操作应注意的事项。检查电机、加热器、热电偶及各电源接线是否完好，仪表是否正常。水冷系统及润滑系统是否有泄漏，润滑油及各需润滑部位的状态是否良好，并且对各润滑部位进行润滑。安装好分流板和机头，需要安装过滤网时还要按要求安装好过滤网。用铜塞尺调整口模间隙，使周向均匀致。

打开总电源及挤出机电源开关，根据工艺要求设定各段的工艺温度。开启电热器，对机身、机头及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10C左右时，恒温30min,旋转模头恒温60min,使设备内外温度基本-致。待料简温度达到要求后，若为带传动，应拨动带轮，检查各转动部位、螺杆和料简有无异常，螺杆旋向是否正确。低速启动螺杆，作2min左右的空转，检查有无异常声响，各控制仪表是否正常，注意空转时间不能太长，以免损坏螺杆和料筒。

挤出机维护***

①生产中要经常保持挤出的清洁和良好的润滑状态，平时做好擦拭和润滑工作，同时保护好周围环境的清洁。

②经常检查各齿轮箱的润滑油液面高度、冷却水是否畅通以及各转动部分的润滑情况，发现异常情况时，及时自行处理或报告相关负责人员处理(减速箱、分配箱应加齿轮油，冷却机箱应加导热油)。

③经常检查各种管道过滤网及接头的密封、漏水情况，做好冷却管的防护工作。

④加料斗内的原料必须纯洁无杂质，不允许有金属物混人，确保机筒和螺杆不受损伤。在加料时，检查斗内是否有磁力架，若没有必须立即放人磁力架，经常检查和清理附着在磁力架上的金属物。

单壁波纹管是一种内外壁表面均为波纹形状的管材。管材的波纹成型是在波纹成型机上成型定型的，波纹成型机波纹成型模具安装在成型机的两根链条的链节处，如图3-18所示。成型机上波纹成型模具通常有数十对，为上、下或左、右对开式，如图3-19 所示，由电机驱动链条运行。波纹成型模具随两根链条相向运行时，完成两半模具的闭合和打开动作。当两半模具闭合时形成吹塑波纹管用模具型腔，当管坯内充压缩空气即可使管壁紧贴型腔壁，获得波纹形状。当两半模具打开时波纹管即可脱模。模具的运行对波纹管同时起到了牵引的作用。

3. 1.19 双壁波纹管与单壁波纹管挤出成型机组有何异同?

单壁波纹管是一种内外壁表面均为波纹形状的管材，而双壁波纹管则是-种由两层管壁熔合而成的，外壁呈波纹形、内壁表面则是光滑平整的管材。双壁波纹管由于与单壁波纹管结构不同，因此挤出成型机组有所不同。