双螺杆挤出机的成型加工主要用于生产管材、板材及异型材。其成型加工的产量是单螺杆挤出机的两倍以上，而单位产量制品的能耗比单螺杆挤出机低30%左右。因双螺杆输送能力强，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。

双螺杆挤 出机可用于配料、混料工序(以下简称配混)。 因双螺杆挤出机可一次完成着 色、排气、均化、干燥、填充等工艺过程，所以常用其给压延机、造粒机等设备供料。目前，配混双螺杆挤出机逐渐代替了捏合机塑炼机系统。

先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度要求。开机把机筒内的残余物料尽可能排净。升温至成型温度后，趁热拆下机头。排净机筒内物料后，停机并关闭电源。松开螺杆冷却装置，取出冷却水管。在螺杆与减速箱连接处， 松开螺杆与传动轴的连接，采用螺杆拆卸装置从后面顶待螺杆伸出机筒后，用石棉布等垫片垫在螺杆上，再用钢丝绳套在螺杆垫片处，然后将螺杆拖出。采用前面拉后面顶，趁热拔螺杆。当螺杆拖出至根部时，用另一-钢环套住螺杆，

螺杆从挤出机拆卸并取出后，应平放在平板上，立即趁热清理。清理时应采用铜丝刷清除附着的物料，同时也可配合使用脱模剂或矿物油，使清理更快捷和，再用干净软布擦净螺杆。待螺杆冷却后，用非溶剂擦去螺杆上的油迹，观察螺杆表面的磨损情况。对于螺杆表面上小的伤痕，可用细砂布或油石等打磨抛光，如果是磨损严重，可采用堆焊等办法补救。清理好的螺杆应抹上防锈油，如果长时间不用，应用软布包好，并且垂直吊放，防止变形。

当塑料熔体从螺旋槽进人机头流道时，其料流形式急剧改变，由螺旋带状的流动变成直线流动。为了得到较好的挤出质量，要求物料尽可能平稳地从螺杆进人机头，尽可能避免局部受热时间过长面产生热分解现象，应合理选择螺杆头的结构形式。螺杆头的结构有多种类型，如钝型螺杆头、锥形螺杆头、锥部带螺纹的螺杆头以及光滑头等。

钝型螺杆头与机头之间前面有较大的空间，可在前面安装分流板和过滤网，但容易使物料在螺杆头前面停滞而产生热分解，故不适于热稳定性差的物料挤出。

(1)挤出机生产线车间，在场地允许的条件下，应尽量建在离锅炉房和变电所较远的

(2)生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出人。(3)生产所用原料和成品要整齐地堆放在通道两侧，不许阻塞防火及应急设备通道。

(4) 车间附近要设置消防工器具和沙土等物品，摆放整齐，不许随意移动位置，外而挂有“消防工具，不许乱动”标牌。

(5)车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网(栏)，并且挂上“请勿靠近”

(6)各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱拉，更不允许在导线上搭、挂和勾各种

(7)生产车间照明应符合要求，操作工的操作施工现场内应无黑暗角落。

(8)，车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意:防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起;树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一-定数量时，对******，遇有此种情况发生时，要立即打开各通风装置，排除污染

(9) 进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净并穿戴整齐。

(10) 外来人员不许进人生产车间。)如必须要进车间时，应有车间人员带领。

(11)设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用清洗零件，必要时应有专人在场监护，(12)车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放、品。

(13)车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”标牌。

(14)车间内不许打闹，不许大声喧哗。

(15)车间内外的排风简要定期做好除污清洁工作，油污积存容易引起火灾。