④待主机运转平稳后，则可启动软水系统水泵，然后微微打开需冷却的机简段截流阀，待数分钟后，观察该段温度变化情况。

⑤在主机进人稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空控制在要求的范围内。若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，或改变螺杆组合构型等来消除。

⑥塑料挤出后，即需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备，然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节做适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。

⑦切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准的要求。

机座的安装在安装前首先应详细阅读机器使用说明书，根据说明书了解机器的外形尺寸及安装要求。其次是合理选择好的位置，挤出机安放位置的选用原则是:使挤出机容易接通电源、水源及压缩空气源，其周围还应预留出操作空间、存放原料空间、存放成品空间并留有运输通道。当有辅机时，还要考虑主机与辅机的相互位置关系，并且布置好主机与其他装置的相互位置，注意要便于操作及观察。

然后平整基础表面，按挤出机说明书的地脚螺栓位置挖好地脚螺栓孔。找平机座后，将挤出机用吊车或拖引方法安放到位，用水泥灌人地脚螺栓孔内。待水泥固定后，按照机座水平允差，轴向≤士0.03mm/m，径向≤士0. 03mm/m,机座标高允差为士5mm的要求，用水平仪将挤出机找好水平。检查机座是否与基础表面上的中心线重叠，其允差为土lmm。

施咨后进行机座固定。机座找平找正后，拧紧地脚螺栓，对地脚螺栓孔进行二次灌浆(先灌注减速箱与主体部分的机座，电动机的机座待减速箱安装好，电机找平找正以后再灌浆)。

由于从机头挤出的物料处于高温熔体状态，其形状不能固定，定径装置的作用就是对挤出的高温管坯的形状、尺寸进行定型和冷却，以达到精整尺寸，同时将其形状固定。

管材的定径装置主要有外径定径和内径定径两种结构形式。我国塑料管材尺寸规定为外径公差，故多采用外径定径的方式定径，如果管材内径尺寸要求严格或对其内表面光洁度要求较高时，则需采用内径定径的方式。外径定径法主要用于管材外表面要求高的场合，它分为内压法和真空法两种。内压定径装置有内压定径套和内压定径板两种形式，真空定径装置有多种形式，常见的有夹套式真空定径装置和管式真空定径装置。不同的定径方法，其定径装置的结构不同。