1、主要使用领域有:

   ① 电工电气仪表：电线护套管、仪表线束保护

   ② ：呼机机软管、软管

   ③ 家电行业：空调出水管、洗衣机进水管排水管、吸尘器管、

   ④ 生活日用：水槽下水管、日用水管

   ⑤ 汽车工业：车用油管、线束套管

其它：各种伸缩管

2、生产材料：适用于PP/PE/PVC/PA/EVA等材料的成型；

3、生产范围：AD5--AD80mm；

4、特点：该设备由45#钢制作而成 模具经过热处理.耐用且使用寿命长.产品稳定性好.一次成型.内外光滑,

5、操作：本机操作十分简单，工人无需经验只要稍加说明即可操作，一人可操作多台生产线设备。

青岛凯润塑机是开发生产各种空调管件、浪管（波纹管）、电线套管模具及伸缩管设备的综合性厂家。

   设备产品精致，使用维护方便，产品生产稳定，深受***各地客户青睐。

   本厂一直以质量、诚信至上，以顾客满意为宗旨。应用现代化的管理手段，以提高产品质量，在塑机市场中立于不败之地。

   本厂主要生产塑料波纹软、硬管，ERP发泡管异形挤出材及各种缠绕管设备模具,并且有的产品设计、研制、开发能力。

产品广泛应用于洗衣机、冰箱、空调、吸尘器、抽油烟机、洗碗机、汽车线束套管等各类家用电器。

    竭诚欢迎广大国内外朋友莅临指导与交流洽谈！

②负荷运行试车 空转运行试车没有问题后，还要进行不少于2h的试车。负荷运行应测试温度控制系统。安装测试机头或制品生产机头，根据物料需要设定挤出机各段温度，升温时要校验各段温度控制仪是否灵敏，温度测定是否准确，以选择灵敏可靠的温度测量仪。温升时间一般不多于2h。

应测定塑化、工艺参数。开车使螺杆在低速下投料运行，开始时投料要由少渐多，直至运行正常。然后检查挤出制品表面是否光滑、断面是否均匀。当观察塑料挤出制品塑化良好后，再逐步提高螺杆转速，以测定机器所能达到的产量、螺杆转速、主电机电流等工艺参数，测定并记录不同转速条件下的工艺参数。

内压定径板定径装置内压定径板定径装置是用带有圆孔的薄板代替内压定径套，这种装置适用于小口径、精度要求不高的管材。

③夹套式真空定径装置t真空定径是指借助管外抽真空，使管材外表面吸附在定径套内壁冷却而固定外径尺寸的方法。夹套式真空定径装置是由真空定径套和抽真空装置等组成的。定径套为夹套分段式，中部为抽真空段，两端是定径段，如图3-3所示。抽真空段的定径套上均匀钻了几排孔径为0.6~1.8mm的小孔，由抽真空装置将管材外壁与定径套内壁之间的空气抽去，使两者紧密接触。定径段两端有通循环水冷却的夹套，以便边冷却边抽真空。为保证管壁充分吸附，真空度通常为0. 035~0.070MPa。真空定径装置的长度通常比其他类型的定径套要长。例如，对直径大于100mm的管材，其长度可取管材外径的4~6倍。

定径套是在管坯挤出后，使管坯外表面与定径套内表面紧密接触，使管材得到定型冷却的装置，定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外，还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关，因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定，由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多，不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同，因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套，定径套的内径一般比管材外径大，放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(PPR) 管材时定径套的孔直径。

定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下，以保证管材具有一定的圆度。挤出速度越快，定径套应越长。定径套太短，管材在出定径套后会变形或被拉断;太长，阻力增大，牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，“其值随管径增大而减小。为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。