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作者:凯润塑料机械2021/11/12 8:57:19







②负荷运行试车 空转运行试车没有问题后,还要进行不少于2h的试车。负荷运行应测试温度控制系统。安装测试机头或制品生产机头,根据物料需要设定挤出机各段温度,升温时要校验各段温度控制仪是否灵敏,温度测定是否准确,以选择灵敏可靠的温度测量仪。温升时间一般不多于2h。



应测定塑化、工艺参数。开车使螺杆在低速下投料运行,开始时投料要由少渐多,直至运行正常。然后检查挤出制品表面是否光滑、断面是否均匀。当观察塑料挤出制品塑化良好后,再逐步提高螺杆转速,以测定机器所能达到的产量、螺杆转速、主电机电流等工艺参数,测定并记录不同转速条件下的工艺参数。





(1)产生原因

①挤出机的冷却系统的电磁阀未工作、水阀没有打开,或可能是冷却水管路堵

②挤出机冷却系统的风机未工作或转向不对,或小型空气开关关闭。

③温度表或PLC调节失灵。

④固态继电器或双向晶闸管损坏。

⑤螺杆组合剪切过强。



(2) 处理办法

①检查电磁阀线路或线圈。

②打开水阀,并且调节至合适的流量。

③疏通冷却水管路。

④检查风机线路或更换风机。

⑤打开小型空气开关。

⑥修改温度表或PLC调节参数。

⑦更换温度表或PLC模块。米海的关胜旧中生已查就,也良酒是环派张的分曾心⑧更换固态继电器或双向晶闸管。

⑨调整螺杆的组合。









④管式真空定径装置 管式真空定径装置结构如图3-4 所示,其定径套为单壁金属管,管壁打通孔或开槽,将其固定于整体抽真空的水槽进料端内。水槽内的真空度通过开通的孔或槽作用于管材,使其充分吸附在定径装置的内壁上。定径套的长度大于管材直径的6倍,真空法的定径装置与机头相距20~50mm,-般视物料、管材壁厚及操作条件的不同进行调节。管材先经空气冷却,然后进人定径装置。



⑤内径定径装置内径定径是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水,靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头,如图3-5所示。定径套的长度取决于管材壁厚和牵引速度,通常可取80~ 300mm。对于壁厚较厚的管材或在牵引速度比较大的情况下可取大值;反之则取小值。定径套外径应比管材内径放大2%~4%。冷却芯模锥形部分的锥度一般为(0.6 : 100)~(1: 100)。







(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构,故挤出成型时一般需用两台挤出机,如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料,另一台则用于挤出塑化的外层物料,内外层物料可以不相同,生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择,生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机,而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。



(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头,内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进入孔道,进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀,使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器,还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸入两半波纹模之间不能移动,管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间腺大小。




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