(1)产生原因

①挤出机的冷却系统的电磁阀未工作、水阀没有打开，或可能是冷却水管路堵

②挤出机冷却系统的风机未工作或转向不对，或小型空气开关关闭。

③温度表或PLC调节失灵。

④固态继电器或双向晶闸管损坏。

⑤螺杆组合剪切过强。

(2) 处理办法

①检查电磁阀线路或线圈。

②打开水阀，并且调节至合适的流量。

③疏通冷却水管路。

④检查风机线路或更换风机。

⑤打开小型空气开关。

⑥修改温度表或PLC调节参数。

⑦更换温度表或PLC模块。米海的关胜旧中生已查就，也良酒是环派张的分曾心⑧更换固态继电器或双向晶闸管。

⑨调整螺杆的组合。

④管式真空定径装置 管式真空定径装置结构如图3-4 所示，其定径套为单壁金属管，管壁打通孔或开槽，将其固定于整体抽真空的水槽进料端内。水槽内的真空度通过开通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定径装置的内壁上。定径套的长度大于管材直径的6倍，真空法的定径装置与机头相距20~50mm，-般视物料、管材壁厚及操作条件的不同进行调节。管材先经空气冷却，然后进人定径装置。

⑤内径定径装置内径定径是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头，如图3-5所示。定径套的长度取决于管材壁厚和牵引速度，通常可取80~ 300mm。对于壁厚较厚的管材或在牵引速度比较大的情况下可取大值;反之则取小值。定径套外径应比管材内径放大2%~4%。冷却芯模锥形部分的锥度一般为(0.6 : 100)~(1: 100)。

①首先要求设备制造商提供完整的安装图。安装图包括:主机和各辅机的外形尺寸，地脚位置尺寸和规格，辅机布置的位置;各辅机间的合理间距;生产线总长度;各电线接口的位置和容量;给水口、排水口、压缩空气接口的位置和设计口径等。，限央文图计西分于不国

②绘制车间平面布置图。设计平面布置图要注意挤出机工作位置的选择，挤出机生产线工作位置的安排，从方便生产方面考虑，要尽量离生产用原料库和塑料制品成品库近些;从安全生产方面考虑，要离锅炉房和变电所尽量远些。挤出机在生产车间内的位置:应选采光好、通风好、方便职工操作的位置;挤出机的控制箱应在操作者的右手侧。还应注意车间的辅助设备的安置，一般要求车间应配备容量足够的循环水池，并且配套有冷却塔，还应有排风设备等。