两块半圆型模板的纵向接口处的处理方法

在圆柱模板运送到施工工地后，假如临时无需，请不要解除塑料打包带。生产厂家在装包全过程中一包有7-10片打在一起，塑料打包带的存有能合理的避免 模板形变。在圆柱模板拆板后，木匠要立即清除模板内腔脏物，并刷脱膜剂做***，一方面提升出模实际效果，另一方面增加模板使用期。木制工程建筑元模板在储存时尽可能保证两块半圆形结合后垂直置放，在结合后用三道配套设施钢链结构加固，垂直置放能够 合理的避免 模板形变。

柱模板基脚部位的处理方法：先要确保支设服务平台的整平，在圆柱模板安裝前，要依据所需部位的控线粘贴海绵胶解决，或是利用砂浆填缝，可操纵混凝土浇筑全过程中的程度漏浆跑浆状况。承重梁和圆柱体连接处连接点解决：在圆柱体施工现场，圆柱体模板和承重梁模板处的连接点部位是安裝的重要环节，依据承重梁的宽度规格对圆柱模板开展有效裁剪，查验模板上口的平整度，利用建筑木方、无缝钢管对柱梁连接点处开展结构加固。

两块半圆型模板的纵向接口处的处理方法：生产厂家在这个部位早已做好了课程，生产厂家选用进口产品在原厂前早已把两块半圆型的定形模板做好凸凹槽，利用凸凹槽的与众不同设计方案，纵向接缝可连接，不容易出現漏浆状况。此外在左右接口处可选用配套设施钢链结构加固，避免 漏浆造成。

圆柱模板的涂胶方法及涂胶量

选用脲醛树脂胶(固态含量45%-50%)，单板涂胶用量为230-240G/M2。第二节模板起吊到位，用U形卡与片模板组成成型，另外做好支撑点。还可以选用预组拼方式 ，能够加速工程施工速率，提升圆柱模板的安裝品质，但前提条件是务必具有相一致的起重设备和有很大的组装场所。

圆柱木模板的优势有哪些？

桥梁圆柱模板生产在建筑施工中逐渐被应用，适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。圆模板属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径。圆柱木模板受到市场的欢迎，是因为它有什么优势呢。

      1.产品可锯、可钉、可与其它系列模板配套使用，特别是可以实现梁柱一体浇筑的优势可以帮助客户大大提高施工效率，缩短工期。
      2.产品自重轻，搬运轻便安全，而钢模板重量非常重，安装搬运都需要使用塔吊等设备。

      3.与传统钢模板、波纹管模板，和玻璃钢模板相比，该材料具有韧性好，耐磨性强，规范使用可周转10次以上。

      4.产品设计采用模数制，规格齐全，通用性强；而钢模板的尺寸不全，而且定制时间长，直接影响工期。

      5.施工单位在施工过程中经常遇到顶梁柱冒等需要搭接的点，钢模等其自身的局限性无法任意切割，往往给实际施工造成很大的困难，特别是在桥梁、庙宇等圆柱多，结构复杂的情况下，木圆柱木模板则可以按照实际尺寸任意切割，为施工方降低了施工的难度，缩短工期起到极大的作用。

怎么防止清水模板结构变形的情况

在混办混泥土时，要匀称对称性下不来料，严控灌溉高度，非常是窗门洞边清水模板两边，既要保证混凝土振捣密实度，又要避免太过振捣力度造成模版变形。对跨距不小于2m的现浇板混凝土结构梁、板，其清水模板应按设计方案规定起拱；非常是选用木清水模板、人造板清水模板施工时，工作经验收达标后应立即浇筑混凝土，避免长期性曝晒淋雨产生变形。在清水模板及支撑控制系统设计时，应当考虑到其自身自身重量、施工载荷及混泥土的怡然自得及浇筑时造成的侧面工作压力，以保证清水模板及支撑架有充足的承载力、弯曲刚度和可靠性。 也有基础梁支撑间隔应可以保证在混凝土重量和施工载荷***下不造成变形，支撑底端若为土壤路基，先要用心压实，设排污沟，并铺设通长垫木或槽钢，以保证支撑不地面沉降。