常用的数控机床维修工具1.拆卸及装配工具(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。(8)拉开口销扳手和销子冲头。

数控系统维修

1、日巡检工作内容（由设备维修工检查并填写）检查设备在运行中的不安全因素、隐患、设备的异常现象和操作者维护***中存在的问题主要内容为：机械：润滑、机床外观、液压表指示、机床加工精度、油、水、气的状态、振动噪音、变速箱、机械传动部分、刀库装置、油面等等是否正常？电气：照明、电机、控制柜、电器仪表、按钮开关、接地接零保护、显示屏、倍率开关等等是否正常？2、设备精度检查管理因为设备每时每刻都在运转，设备的精度不可避免地随机器运转时间、加工工件的数量、设备基础的变化、机器的磨损、环境温度／湿度／振动等因素的变化而变化，为保障设备静态精度的技术要求，提高产品质量，降低产品废品率，避免产品的成批报废，根据这些因素，按照设备维修手册的要求，依据工件质量检测数据建立了数控设备定期点检、精度检测计划表，并按照以下控制程序执行：3、润滑管理按计划有目的性润滑，保障机床正常运转，提高设备使用寿命，要求设备操作者每日按照说明书要求对设备各润滑点进行注油润滑并做好记录，润滑工、维修工、操作工定期对设备进行换油工作并做好记录，建立了进口设备润滑油、液压油、切削液更换计划表，并组成了由设备管理部门、工艺技术部门、采购管理部门、生产车间参加的管理网络，保障机床加工工件防锈，提高机床工作效率及加工工件质量，做到合理库存，保障了机床的正常使用。

怎样开展数控机床的预防性维修??

为充分运用数控机床的经济效益，关键的是做好预防性维护***，使数控系统少出故障，提升 系统软件的均值无故障上班时间。此外还应随时随地做好维修的准备工作，当系统软件发生故障时要立即修补，以尽量避免关机维修時间。这就规定务必了解机器设备的构造和特性，了解数控系统的组成和操作过程，掌握系统软件常用印刷pcb线路板上能够维修用的检测点，把握其一切正常脉冲信号和波型，便于维修故障时对比、剖析。除此之外，还应妥当储存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术文档和初始设定主要参数，常见的典型性零件程序流程。依据具体应用状况，可适度配置一些易损件配件，如商业***器、炭刷及其非常容易出故障的晶体三极管控制模块和pcb电路板等。针对预留线路板，要按时装在数控系统上插电运作，以防因长期性无需而产生故障。