数控系统维修

交换法

　这是一种简单易行的方法，也是现场判断时的方法之一。所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷线路板、模板，集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。它实际上也是在验证分析的正确性。在备板交换之前，应仔细检查备板是否完好，并应检查备板的状态应与原板状态完全一致。这包括检查板上的选择开关，短路棒的设***置以及电位器的位置。在置换cnc装置的存储器板时，往往还需要对系统作存储器的初始化操作（如日本fanuc公司的fs—6系统用的磁泡存储器就需要进行这项工作），重新设定各种数控数据，否则系统仍将不能正常地工作。又如更换fanuc公司的7系统的存储器板之后，需重新输入参数，并对存储器区进行分配操作。缺少了后一步，一旦零件程序输入，将产生60号报警（存储器容量不够）。有的cnc系统在更换了主板之后，带需进行一些特定的操作。如fnuc公司在fs—10系统，必须按一定的操作步骤，先输入9000～9031号选择参数，然后才能输入0000号至8010号的系统参数和pc参数。总之，一定要严格地按照有关系统的操作、维修说明书的要求进行操作。

以上是几个典型的操作系统。

为了便于初学者能较快地比较系统地掌握数控系统编程知识,在这里我们将编程中常用的一些基本概念简单地说明如下：

1插补功能

刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。它属于准备功能(预备功能)，用G代码指令。如：使刀具沿直线运动称为直线插补，在编程时以G01。使刀具沿圆弧运动称为圆弧插补，在编程时以G02/G03。

2进给功能

分进给：为了切削工件，刀具以速度移动称为进给，单位mm/min，进给速度的功能称为进给功能。在数控机床中以F代码后面跟若干位数字来进给速度。例：F100表示刀具以每分钟100毫米的速度进给切削。G98

转进给：单位mm/rev，在数控机床中以F代码后面跟若干位数字来进给速度。例：F0.2表示刀具以每转0.2毫米的速度进给切削。G99

3 参考点

一台数控机床都可以设定一个特***置,通常在这个特***置进行换刀和设定编程的零点,在机床开机后，往往利用手动回参考点方法来建立坐标原点，这一点一般都选择在某一个工作台特殊位置的脉冲编码器零位上，也可以作少量的偏移。这个位置称为机床参考点位置。

4 机床零点

机床零点也称机床坐标系原点，通过回参考点方法而建立起来的坐标原点称为机床零点。5 坐标系

坐标系分为机床坐标系和工件坐标系

A.机床坐标系

机床坐标系也称机床原点，通过回参考点方法而建立起来的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是建立工件坐标系的基础

B.工件坐标系

工件坐标系也称零件图纸上的坐标系，该坐标系上的坐标值用作编程零点，由CNC设定。CNC设定的坐标系在实际机床工作台上设定，为了使（CNC设定的坐标系和零件图纸上的坐标系）这两个坐标系设定在同一位置，我们就使用工件的基准面和基准点，使刀具中心与工件基准点重合，在这个位置上的坐标值，由CNC的坐标系（如：G54、G55坐标系）设定。

报警显示分析法

  数控机床上多配有面板显示器和批示灯。面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果以报警的式给出。对于各个具体的故障，系统有固定的报和文字显示给予提示。出现故障后，系统会根据故障情况、类型给予故障提示或中断运行、停机等处理。批示灯可粗略地提示故障部位及类型等。程序运行中出现故障，程序显示能指出故障出现时程序中断部位；坐标显示能显示故障出现时运动部件的坐标位置；状态显示能提示功能执行结果。维修人员应利用故障信号及有关信息分析测量比较法 在设计制造印刷电路板时，为了调整、维修便利，在印刷电路板上设计了许多检测用的端子。维修时可利用这些端子比较测量正常的电路板和有故障的电路板的差异。可以检测这些检测端子的波形和电压，分析故障的起因及故障的所在位置。有时可人为的制造故障（如断开连接或短路、拔去组件等），以判断故障的起因。

数控系统维修数控系统维修公司

新代数控机床系统进不去实际操作系统网页页面有下列缘故：

1、系统的轴卡故障，必须检修轴卡或拆换轴卡；

2、将系统插电查验进不了系统。无论是把CF卡放进电脑主板上或是第二插槽都进不了系统。应用电脑上看CF卡，所有是错码，那样便是系统崩溃了。必须重新安装系统

3、有可能是工作电压难题，有自动关机的故障

每台新代系统进不了系统的故障缘故也不同样，必须技术人员检验才可以确定实际故障难题。