数控系统维修

敲击法

　当系统出现的故障表现为若有若无时，往往可用敲击法检查出故障的部位所在。这是由于cnc系统是由多块印刷线路板组成，每块板上又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电缆相连。因此，任何虚焊或接触不良，都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处，故障肯定会重复再现。

局部升温cnc系统经过长期运行后元器件均要老化，性能会变坏。当它们尚未完全损坏时，出现的故障变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。当然，采用此法时，一定要注意元器件的温度参数等，不要将原来是好的器件烤坏。

1、日巡检工作内容（由设备维修工检查并填写）检查设备在运行中的不安全因素、隐患、设备的异常现象和操作者维护***中存在的问题主要内容为：机械：润滑、机床外观、液压表指示、机床加工精度、油、水、气的状态、振动噪音、变速箱、机械传动部分、刀库装置、油面等等是否正常？电气：照明、电机、控制柜、电器仪表、按钮开关、接地接零保护、显示屏、倍率开关等等是否正常？2、设备精度检查管理因为设备每时每刻都在运转，设备的精度不可避免地随机器运转时间、加工工件的数量、设备基础的变化、机器的磨损、环境温度／湿度／振动等因素的变化而变化，为保障设备静态精度的技术要求，提高产品质量，降低产品废品率，避免产品的成批报废，根据这些因素，按照设备维修手册的要求，依据工件质量检测数据建立了数控设备定期点检、精度检测计划表，并按照以下控制程序执行：3、润滑管理按计划有目的性润滑，保障机床正常运转，提高设备使用寿命，要求设备操作者每日按照说明书要求对设备各润滑点进行注油润滑并做好记录，润滑工、维修工、操作工定期对设备进行换油工作并做好记录，建立了进口设备润滑油、液压油、切削液更换计划表，并组成了由设备管理部门、工艺技术部门、采购管理部门、生产车间参加的管理网络，保障机床加工工件防锈，提高机床工作效率及加工工件质量，做到合理库存，保障了机床的正常使用。

数控系统维修

新型数控机械加工进刀工艺的改进措施

 加大对刀片螺纹的研究

对目前数控机械加工工艺的改进， 首先要进行数控机床中刀片螺纹结构的改进和完善。加强对刀片螺纹结构的研究，提升人员的***素质水平，积极学习世界***技术， 根据目前我国数控机械加工中进刀工艺所存在的缺陷和问题实施改进和完善， 让我国机械加工刀片螺纹的总体水平达到世界***水平。

在进行刀片螺纹结构的研究中， 应该确保满足进刀切割与生产标准要求，对螺纹结构、切割方向和力度进行控制，提高刀片螺纹结构的特性和标准，从而满足新型数控机械加工的标准和要求。