常用的数控机床维修仪器在数控机床的故障检测过程中，借助一些必要的仪器是必要的，仪器能从定量分析角度直接反映故障点状况，起到决定作用。1．测振仪器测中、基本的仪器，它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小。为了适应现场测试的要求，测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪，测振仪外形如图1-18所示。 测振仪用来测量数控机床主轴的运行情况、电动机的运行情况，甚至整机的运行情况，可根据所需测定的参数、振动频率和动态范围，传感器的安装条件，机床的轴承型式(滚动轴承或滑动轴承)等因素，分别选用不同类型的传感器。常用的传感器有涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电加速度传感器。也是有效的。

主轴定向（Orientation）为了执行主轴***或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向***与于某一转角上，作为动作的基准点。一般有以下4种方法：用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号（如接近开关）定向、外部机械方法定向。双驱动控制（Tandem control）对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机协同驱动。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。刚性攻丝（Rigid tapping）攻丝操作不使用浮动卡头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。

数控机床的维修的特性

数控机床与传统式数控车床的维修不一样，它是集数控系统、可编程控制器、伺服控制系统加精密的机器设备等多种高新科技结合于一体的机电一体化商品。数控机床的维修应遵照以下几个方面：***先，要了解数控系统、部位检验与伺服电机驱动器和輔助操纵的原理、特性及普遍故障的解决。次之，要明白灵活运用NC、PLC出示的故障信息来搜索故障。保证实际难题深入分析，才可以明确故障的***解决。

数控系统的改造方案

机床的更新改造，***先便是数控系统的更新改造，依据机床的目前操纵级别、产品工件生产加工规定、公司资产情况，选择相对应的高、中、低级别的数控系统。选择数控系统时必须考虑到流行生产厂家商品，比如，海外数控系统可选择FANUC、西门子PLC系统软件等，中国数控系统可选择华东、凯恩帝系统软件等。还应尽量与机床客户目前其他数控机床机床的数控系统选择一致，那样做的益处是有助维修人员日常检修机床;较集中化的数控系统也有助减缩配件类型。数控系统选择时以好用为标准，没必要为追求***高一级别而消耗资产。