主轴定向（Orientation）为了执行主轴***或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向***与于某一转角上，作为动作的基准点。一般有以下4种方法：用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号（如接近开关）定向、外部机械方法定向。双驱动控制（Tandem control）对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机协同驱动。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。刚性攻丝（Rigid tapping）攻丝操作不使用浮动卡头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。

设备定期点检管理根据设备日常点检。日常巡检所记录的内容，对经常出现故障及问题的设备做定期点检维修，主要检查内容分为：机械系统，：刀库、机械手。各传动轴、工作台等环节；电气系统：电气线缆绝缘电阻、电气回路各连接点、电机回路；润滑系统：润滑油路、液压油路、切削／冷却油路、气压管路；电气：数控设备供电电源的质量要求较高，为提高设备的使用寿命，应为数控设备配备三相交流稳压电源，并规定非特殊状况下不能间断，如拉断电源情况应事先通知设备操作者，以便操作者在断电前使机床正常关机，避免工件的报废或造成机床故障发生。建立设备维修网络：设备在使用过程中不可避免地会发生故障，当机床出现故障后，为及时有效地抢修故障机床，应建立一有效地设备维修网络图。机床易损件：因机床品牌多、系统杂，故所需备配件品种繁多。为加强数控设备的备件管理，以少的费用、的合理库存，将每台机床的易损件列出并存入计算机，包括设备资产编号、机床型号、制造厂商、国别、机床系列号、备件名称、图纸型号等等。根据机床的性能、加工运转时间、生产量的多少，详细地分析确定机床的数控装置、伺服驱动装置、反馈装置的原理及可靠性，根据机床的重要性，从而提出量的备件以满足维修计划并收到了实效。

怎样开展数控机床的预防性维修??

为充分运用数控机床的经济效益，关键的是做好预防性维护***，使数控系统少出故障，提升 系统软件的均值无故障上班时间。此外还应随时随地做好维修的准备工作，当系统软件发生故障时要立即修补，以尽量避免关机维修時间。这就规定务必了解机器设备的构造和特性，了解数控系统的组成和操作过程，掌握系统软件常用印刷pcb线路板上能够维修用的检测点，把握其一切正常脉冲信号和波型，便于维修故障时对比、剖析。除此之外，还应妥当储存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术文档和初始设定主要参数，常见的典型性零件程序流程。依据具体应用状况，可适度配置一些易损件配件，如商业***器、炭刷及其非常容易出故障的晶体三极管控制模块和pcb电路板等。针对预留线路板，要按时装在数控系统上插电运作，以防因长期性无需而产生故障。