数控系统维修

日本FANUC数控系统

  日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。

   （1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

　　（2）普及型CNC 0-D系列 0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。（金属加工微信提供）

　　（3）全功能型的0-C系列 0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。

　　（4）/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-mateMA用于铣床，3轴3联动；0i-mateTA用于车床，2轴2联动。

德国西门子数控系统　　西门子是***电子电气工程领域的企业，主要业务集中在工业、能源、、基础设施与城市四大业务领域。140年来，西门子以其的技术、的解决方案和产品坚持不懈地与中国开展合作，并以不断的、出众的品质和令人信赖的可靠性得到广泛认可。在2011财年（2010年10月1日到2011年9月30日），西门子在中国的总营收达到63.9亿欧元（不包括欧司朗和西门子IT 解决方案和服务集团）。今天，西门子在中国拥有约30,000名员工，建立了16个研发中心、65家运营企业和65个地区***。

　　SIEMENS 公司的数控装置采用模块化结构设计，经济性好，在一种标准硬件上，配置多种软件，使它具有多种工艺类型，满足各种机床的需要，并成为系列产品。随着微电子技术的发展，越来越多地采用大规模集成电路(LSI)，表面安装器件(***C)及应用***加工工艺，所以新的系统结构更为紧凑，性能更强，价格更低。采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器，用SYEP编程语言，具有丰富的人机对话功能，具有多种语言的显示。

数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产线，直接参与生产加工的。由于他们是***的个体，但又需要一起协同生产，因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时，各设备之间的工作有着严格的逻辑性，譬如机床未加工完毕，机器人不允许进入机床抓取工件，否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的，还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。

现场控制层（PCS）网络即是实现各生产设备之间准确、实时、可靠地交换数据的载体。这一层的网络有以下的特点：通常由现场总线（ProfiBus / ProfiNet /CanBus等）进行通讯；对数据传输的准确、稳定、可靠性有着很高的要求；现场控制层的各设备通常采用PLC实现逻辑控制。

1、日巡检工作内容（由设备维修工检查并填写）检查设备在运行中的不安全因素、隐患、设备的异常现象和操作者维护***中存在的问题主要内容为：机械：润滑、机床外观、液压表指示、机床加工精度、油、水、气的状态、振动噪音、变速箱、机械传动部分、刀库装置、油面等等是否正常？电气：照明、电机、控制柜、电器仪表、按钮开关、接地接零保护、显示屏、倍率开关等等是否正常？2、设备精度检查管理因为设备每时每刻都在运转，设备的精度不可避免地随机器运转时间、加工工件的数量、设备基础的变化、机器的磨损、环境温度／湿度／振动等因素的变化而变化，为保障设备静态精度的技术要求，提高产品质量，降低产品废品率，避免产品的成批报废，根据这些因素，按照设备维修手册的要求，依据工件质量检测数据建立了数控设备定期点检、精度检测计划表，并按照以下控制程序执行：3、润滑管理按计划有目的性润滑，保障机床正常运转，提高设备使用寿命，要求设备操作者每日按照说明书要求对设备各润滑点进行注油润滑并做好记录，润滑工、维修工、操作工定期对设备进行换油工作并做好记录，建立了进口设备润滑油、液压油、切削液更换计划表，并组成了由设备管理部门、工艺技术部门、采购管理部门、生产车间参加的管理网络，保障机床加工工件防锈，提高机床工作效率及加工工件质量，做到合理库存，保障了机床的正常使用。