数控系统维修

数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产线，直接参与生产加工的。由于他们是***的个体，但又需要一起协同生产，因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时，各设备之间的工作有着严格的逻辑性，譬如机床未加工完毕，机器人不允许进入机床抓取工件，否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的，还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。

现场控制层（PCS）网络即是实现各生产设备之间准确、实时、可靠地交换数据的载体。这一层的网络有以下的特点：通常由现场总线（ProfiBus / ProfiNet /CanBus等）进行通讯；对数据传输的准确、稳定、可靠性有着很高的要求；现场控制层的各设备通常采用PLC实现逻辑控制。

遇到的这个机台故障，它也不报警，就跟人累了一样，刚开始的时候干劲十足，可是不到办个小时它就累爬下了。这台故障机刚开始生产的时候单个产品的时间大概在35秒，可是它越做越慢，十个后可能36秒，百个后可能40秒，反正就是做的时间越久，后面要的时间也就越长。但是停机休息办个小时候它又来干劲了，又可以***到单个时间35秒。故障问题的就是这样的，真怀疑它通灵了，可能真是做累了想休息休息吧。这个故障我在机台前看了很久也没有发现哪里不对。一般情况机台出现问题都会有报警的，这个什么都没有。我就只能在哪里看着，也不知道是哪里的问题。看了半天也不知道是哪里的问题。只能先放下，累了也想休息休息。先休息一下，认真仔细的想一想。休息之后，继续努力，还叫上了同事一起去看，又看了很久还是没有发现问题所在。继续努力，单个的时间长了会与什么有关呢？同事无意间发现时间久了后转速值跳动哦变化有点大。可能问题就出在这里吧。到另外一台机台上拆了一个编码器过来更换上，继续加工生产，发现问题貌似解决了。又过了几个小时候后，再去观察，没有发现加工时间延长的问题。问题都到解决。

数控系统维修

1、日巡检工作内容（由设备维修工检查并填写）检查设备在运行中的不安全因素、隐患、设备的异常现象和操作者维护***中存在的问题主要内容为：机械：润滑、机床外观、液压表指示、机床加工精度、油、水、气的状态、振动噪音、变速箱、机械传动部分、刀库装置、油面等等是否正常？电气：照明、电机、控制柜、电器仪表、按钮开关、接地接零保护、显示屏、倍率开关等等是否正常？2、设备精度检查管理因为设备每时每刻都在运转，设备的精度不可避免地随机器运转时间、加工工件的数量、设备基础的变化、机器的磨损、环境温度／湿度／振动等因素的变化而变化，为保障设备静态精度的技术要求，提高产品质量，降低产品废品率，避免产品的成批报废，根据这些因素，按照设备维修手册的要求，依据工件质量检测数据建立了数控设备定期点检、精度检测计划表，并按照以下控制程序执行：3、润滑管理按计划有目的性润滑，保障机床正常运转，提高设备使用寿命，要求设备操作者每日按照说明书要求对设备各润滑点进行注油润滑并做好记录，润滑工、维修工、操作工定期对设备进行换油工作并做好记录，建立了进口设备润滑油、液压油、切削液更换计划表，并组成了由设备管理部门、工艺技术部门、采购管理部门、生产车间参加的管理网络，保障机床加工工件防锈，提高机床工作效率及加工工件质量，做到合理库存，保障了机床的正常使用。

数控系统维修

进刀工艺的运行方式落后

目前数控机械加工领域中进刀工艺的运行方式比较落后， 进刀工艺具体实施技术还是应用传统的切割形式，进刀工艺研究也相对落后。因此，要想促进我国数控机械加工精度的提升，应该改进和完善进刀工艺。同时在具体的应用中，要选择世界上***的进刀工艺，这样可以确保加工不会受到外部环境的干扰与影响，对于人员素质的提升也有比较大的帮助， 能够促进整体经济效益的提升