橡胶保护帽的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如,旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇形密封圈使用超过1000h可称为长寿命;400~800h称为中等寿命;100h以下则称为短寿命。
选用适当的橡胶保护帽,其使用寿命均可达到中、长寿命。此时,密封件失效原因主要是橡胶材质的老化或是密封件唇部磨损。而使用寿命低于100h的密封件,其失效通常是密封结构、弹性体或轴的表面粗糙度选择不当。
1、表面处理法。用液态或气态的产品,对丁睛胶进行化学处理,可提高耐磨性7-9倍。为了防止处理时强力和伸长率降低,宜采用气相处理法,保证氟化合物不浸入胶料内层。
2、使用新型橡胶。如1.5-反式聚戊烯橡胶。这种橡胶耐磨性能优越,还具有较高的生胶强力和较低的生热性,用做胎面胶与天然橡胶相似。
3、用酰胺硫化,采用这种硫化剂硫化的优点是无焦烧的***,硫化平坦期变宽,适当选用硫化体系还能缩短硫化时间。硫化胶的耐疲劳、耐热性能有所提高,撕裂性能得到改善,耐磨性较好,这是因为结合的酰胺分子间可生成亚酰胺环的缘故。
橡胶保护帽都有哪些常见的工业问题?
1、橡胶保护帽变色:橡胶保护帽喷霜、 发黄、 发白、 发黑、 有斑点***、 斑痕等。
2、橡胶保护帽变形:橡胶保护帽发硬、 延性差、 欠硫、发粘、 发软、 起泡、 溶胀、 分层、 老化、 麻点、凹坑、气孔等。
3、橡胶保护帽破损:橡胶保护帽发脆、 粉化、 龟裂、 开裂、裂纹、层状剥离、脱层等。
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橡胶保护帽的缺陷
其实橡胶保护帽除了有异味等微小缺陷它大的缺点就是容易老化。橡胶及其制品在加工,贮存和使用过程中,由于受表里因素的归纳作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,丧失使用价值,这种改变叫做橡胶老化。
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