橡胶保护帽具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能较好的一种。它不仅耐强氧化性好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。而且橡胶保护帽具有很好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。

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1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的***。

4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

1.软化剂：机油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝；大分子芳香烃类的软化油（如橡胶软化油等）加入过多也容易使橡胶保护帽变蓝。

2.炭黑：生产炭黑时，炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶保护帽容易变蓝；

3.防老剂：颜色深的防老剂加入量过多也会造成橡胶保护帽变蓝；

4.硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时，若混炼温度过高，容易使橡胶保护帽变蓝；

1、在橡胶保护帽中加入的防老剂，挥发和被氧化导致了其残留量越来越少，也就是说，我们要考虑防老剂的残留量。

2、选择橡胶保护帽防老剂时，我们要考虑它的环保性。

3、橡胶保护帽防老剂的加热减量与防老剂的稳定性是分不开的。

4、我们要考虑，橡胶保护帽防老剂的迁移。

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