橡胶保护帽的模具加工是模具工程根据设计好的编程数据输入cnc机床上完成的，简单一点的可人工操作机床完成加工，有的难度高一点的橡胶产品需要用火花机铜工放电才能出模。

橡胶保护帽可以按客户要求调色，好的橡胶保护帽调出的颜色准，色差小。

一般来说，好的橡胶保护帽要采用高质量的原料，达到环保效果，硬度方面可根据客户需求作出适当调整，硅胶在20-80度，橡胶在30-90度。

模具和胶料都制作好了，把模具放入硫化机中加温，对模具进行调整，洗模，试模。然后再批量的根据产品的实际重量、大小设定好产品的成型时间。橡胶保护帽成型出来后，品检人员需及时对产品的尺寸，硬度，性能行全检。

1、制品硫化不充分，导致橡胶保护帽表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状。

2、橡金属粘接不良会引起粘结部 残留大量气体，加压时气体收缩，一旦撤去压力，气体扩散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。

3、有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡。

1、模具应放在压机加热板正中间部位；

2、每次填料和上骨架时都要完全清除型腔内飞边并检查；

3、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反，放置位置是否正确；

4、领料时要检查成型件，骨架编号是否与工艺相符合，如有异常可以退料，并向班长、值班人员反映；

5、如待骨架或计划完成换模停机，应及时排空螺杆和射料管内的胶料，以免胶料在螺杆及射料管内老化，造成射料管胶料堵塞；

6、下班前要停机清扫设备，保持清洁。