1、具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能***原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。

2、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

1、橡胶帽接头使用的过程中所链接的长度不够，强行超出链接长度，随意扩大收缩范围也有可能裂开

2、橡胶帽接头链接部位的强度比较低，那么如果是胶接方法不准确，接头的强度就会更加低，有可能会出现开裂.

3、橡胶帽接头安装好后，在管道其它地方随意拉带此处超出伸缩范围，也有可能开裂.

4、橡胶帽接头在户外恶劣天气的影响下，爆晒等，低于使用温度也有可能开裂。

5、橡胶帽接头在制作硫化过程中所用橡胶橡胶机能不好或已经自硫失效、打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，也会有可能轻易泛起接头部位断开的现象.

橡胶保护帽的回弹率主要与胶种、硫化体系、填充、软化剂有关系。

1、首先原胶含量高，且混炼胶生产日期与原胶出厂日期越接近越好，时间过长，回弹率下降。

2、提高含胶率，提高交联密度。

3、选择生胶很重要，天然与少量氯丁胶并用。选择低硫高促的硫化体系。选择补强好的炭黑。

4、硬度适当走下限，弹性会好挺多。

橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。

混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。