1、表面处理法。用液态或气态的产品，对丁睛胶进行化学处理，可提高耐磨性7-9倍。为了防止处理时强力和伸长率降低，宜采用气相处理法，保证氟化合物不浸入胶料内层。

2、使用新型橡胶。如1.5-反式聚戊烯橡胶。这种橡胶耐磨性能优越，还具有较高的生胶强力和较低的生热性，用做胎面胶与天然橡胶相似。

3、用酰胺硫化，采用这种硫化剂硫化的优点是无焦烧的***，硫化平坦期变宽，适当选用硫化体系还能缩短硫化时间。硫化胶的耐疲劳、耐热性能有所提高，撕裂性能得到改善，耐磨性较好，这是因为结合的酰胺分子间可生成亚酰胺环的缘故。

1、扭转

当唇形橡胶保护帽在运动中发生较大的磨擦力时，能够发生整圈或部分的改变。

2、磨损

橡胶保护帽与金属外表滑动发生磨擦使密封件磨损。双收橡塑告诉您油内净化物（尤其是金属类颗粒）。金属外表过高的粗糙度，装得太紧等要素减速这种磨损。

3、偏磨

这是橡胶保护帽损坏的次要缘由之一。密封件自身公平，密封支持面公平，往复运动件与密封件配合面有局部拉毛，遭到径向载荷等，均惹起偏磨。

1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的***。

4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

橡胶保护帽有什么特色？

橡胶保护帽它的特色在于一旦制造成型，能够有比较长的使用寿命，并且，它不简单撕拉，本身的强度十分大，如果有紧缩的话，那么，在通过紧缩今后变形也十分小，回弹的作用很好，所能够到达的密封作用也比较抱负，也由于橡胶保护帽有这样的特色，所以，它现在已经成了受欢迎的产品，可是，在购买橡胶保护帽的时分一定要看自己究竟需求的是什么样材质的，不能够有买错橡胶保护帽的状况出现。