浅谈AGV小车如何提升仓储物流运营效率

浅谈AGV小车如何提升仓储物流运营效率 目前，中国正面临着人口老龄化，劳动力成本上升和产业结构升级的压力，此外一些行业因技术、工作环境等原因也会造成招工难现象。尽管来势趋好，但产业发展乱象频出。而AGV小车则趁势逐渐替代人工。 随着物联网、机器视觉、仓储机器人、无人机等新技术的应用，物流仓储自动化技术正在以较快的速度发生变革。仓储机器人在智能仓储系统中的应用不仅为物流安全保驾护航也助力智能物流发展。

当时物流移动机器人的商业模式

当时国内物流移动机器人的商业模式首要可分为4大类： 1、供给设备：指向集成商供给单机设备产品，由机器人厂商供给相关产品，集成商依据实际使用环境去做规划设计，机器人厂 商按照产品数量向集成商收取费用。 2、供给产品解决方案：指为企业树立自动化库房，供给集规划设计、软件开发、设备生产、现场装置、***为一体的服务，由 企业对库房进行管理，机器人厂商收取职业解决方案费用。 3、供给运营服务：指为企业运营一个智能化库房，由物流机器人厂商供给设备、人员和运营服务，协助企业管理库房和负责发 送到该库房的订单。机器人厂商负责库房的日常运营并按照库房的发货数量收取必定的服务费用。这一模式的诞生首要是源自 于物流职业的高风险特点：在不同时期，每家客户的业务需求量都不尽相同，只有相对平衡的供需联系才能防止机器人资源的 浪费，完成利润化。 4、供给租借服务：指针对一些难以承受机器人换人费用的中小型企业供给的仓储物流机器人租借服务，仓储物流机器人厂商将 按月或按年收取租借费用，这种供给租借服务能够减轻有使用志愿企业的资金压力。

AGV控制系统解决了哪些方面的问题?

AGV控制系统解决了哪些方面的问题？ 一、解决了柔韧性问题 柔性差意味着更多的人力投入，如过去的磁导航、色带导航等，一旦路径变动就需要重新铺设磁条、粘贴色带等，不仅耗时耗力，并且伴随着后期一系列的维护工作及费用，费力不讨好。但是有了AGV控制系统就能够解决柔韧性的问题，减轻工作维护的费用； 二、解决了成本预算问题 现在的制造业的生产成本由三部分构成：直接材料、直接人工、制造费用，降低成本同样要从这三个方面入手。使用AGV控制系统就可以在这三个方面做到降低成本预算的问题，因此对于企业而言非常经济划算； 三、解决了精度要求问题 电子、光纤等对精度要求近乎苛刻的行业，单单依靠人力，无法完成上下料的精准对接。更好的AGV控制系统却能够帮助实现精度准确的要求，因为电子化智能化的控制本身就具有精度高的特点； 此外AGV控制系统不仅解决了柔韧性、成本、精度这三个对工厂来说较为重要的问题，同时AGV控制系统也解决了传统制造业技术落后的问题。现在的智能化工厂成为企业转型不能错过的课题，而如何在转型的当口接起挑战，一部分企业仍处于观望状态，但是未来的发展必然是智能化方向的拓展，所以AGV控制系统的大军已经打入了国内外企业的大门。

AGV小车功能呈现多用性发展

AGV技术发展现状 (1)有预设参照介质的导引技术发展日趋成熟稳定 有预设参照介质的导引技术是指需要预设参照介质于事先规划好的AGV的行走路径之上或使参照介质与AGV的行走路径相关联的导引技术，它包括磁条导引、磁点导引、二维码导引、RFID导引、激光反射板导引技术等。近年来，以磁导引、二维码导引、反射板导引为代表的有预设参照介质的导引技术被普遍应用在国内外厂家的AGV产品上，技术发展水平日趋成熟稳定，成本逐步下降，在各行业已经有了成熟的应用。 (2)无预设参照介质的SLAM导引技术是当前的研究热点 无预设参照介质的SLAM导引技术的技术难度较大是比较***导航方式，如米克力美的激光AGV系列产品采用的就是无预设参照介质的SLAM导引技术。采用的相对于有预设参照介质的导引技术，SLAM导引技术具有无需其他***设施，不用在现场设置参照标识物，不必为AGV路径上的参照标识物被现场复杂的环境遮挡而烦恼，形式路径灵活多变，能够适应多种现场环境等优势。在不久的将来，SLAM导引技术极有可能取代传统的有预设参照介质的导引技术成为未来AGV主流的导航方式。 (3)AGV小车功能呈现多用性发展 随着AGV小车的广泛应用，市场对AGV产品的适应能力、功能要求、***精度、承载能力等要求越来越高，AGV小车功能呈现多用性发展。以承载能力为例，国内AGV企业普遍的产品载重能力都在3吨以下，目前10吨以上甚至几十吨的搬运能力要求的AGV也有一定需求。由于国外的AGV发展较早，AGV的行业应用更广泛，因此在车型功能多样性方面，国内相对国外还有一定差距。