推动了***PET瓶装饮料的蓬勃发展，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后，成功的一项包装技术革命。迄今为止，尚未发现更优或更好的包材替代PET。碳酸饮料、水、啤酒市场上，完全没有纸包装的市场;在果汁市场，PET瓶市场份额高于纸复合容器。PET瓶所具有的容量大、轻便、易携、可冷藏、坚固、可回收等特点，为它在饮料包装业的发展提供了广阔的前景。——PP饮料瓶

一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃;瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。

PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。

双轴取向PP塑料瓶较多由***拉伸吹塑来成型。在***工位，采用配备典型PP螺杆的***机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：该模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶体流程不太长，适合于***成型。 2） 精度分析：每个尺寸的公差不一样。有的属于一般的精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。 3） 脱模斜度：PP属于无定型塑料，成型收缩率较大，该塑件上型芯和凹模斜度为1°。

 塑料瓶市场现在已经成型，在各行各业的领域中都能够扎根生长并发展，不管是食品、***还是、，这些行业都在大量的使用塑料瓶。很多行业中的塑料瓶使用过程中存在很多的秘密，尤其是在化妆品还有饮料等比较常见的塑料瓶使用行业中，一些没有道德的商家在塑料瓶上可以说是下足了功夫。

化妆品行业一直一来都是高利润行业，尤其是国外进口来的一些，他们的利润不仅仅是单方面的，除了原料成本之外还有一个很重要的方面就是在装瓶的过程中动了一些手脚。